| 第1章 绪论 | 第1-23页 |
| 1．1 引言 | 第11-12页 |
| 1．2 注塑成型技术概述 | 第12-13页 |
| 1．3 注塑模CAE技术国内外研究现状 | 第13-19页 |
| 1．3．1 CAE技术概述及其在注塑成型中的应用 | 第13-15页 |
| 1．3．2 注塑模CAE技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1．3．3 注塑模CAE软件 | 第16-19页 |
| 1．3．3．1 注塑模CAE软件的基本结构和分析流程 | 第16-18页 |
| 1．3．3．2 注塑模CAE技术商品化软件 | 第18-19页 |
| 1．4 注塑成型流动模拟技术研究现状 | 第19-20页 |
| 1．5 课题研究背景和主要研究内容 | 第20-22页 |
| 1．5．1 课题研究背景 | 第20-21页 |
| 1．5．2 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1．6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 注塑成型流动数值模拟理论分析 | 第23-36页 |
| 2．1 塑料的粘弹性及粘度模型 | 第23-25页 |
| 2．1．1 塑料的基本力学模型 | 第23页 |
| 2．1．2 塑料的粘度模型 | 第23-25页 |
| 2．2 充填流动过程塑料熔体的流动行为 | 第25页 |
| 2．2．1 充填阶段 | 第25页 |
| 2．2．2 加压阶段 | 第25页 |
| 2．2．3 补偿阶段 | 第25页 |
| 2．3 充模过程的数学模型 | 第25-30页 |
| 2．3．1 粘性非牛顿流体力学基本方程 | 第26-27页 |
| 2．3．2 充模流动过程假设与简化 | 第27-28页 |
| 2．3．3 三维薄壁型腔充填分析的控制方程 | 第28-29页 |
| 2．3．4 浇注系统充填分析的控制方程 | 第29-30页 |
| 2．4 数值求解方法 | 第30-32页 |
| 2．4．1 几何离散 | 第30-31页 |
| 2．4．2 压力场 | 第31页 |
| 2．4．3 温度场 | 第31-32页 |
| 2．5 熔体剪切黏度 | 第32-33页 |
| 2．6 熔体波前 | 第33-35页 |
| 2．6．1 熔体波前位置的确定 | 第33-34页 |
| 2．6．2 熔体波前速度和熔体波前面积 | 第34页 |
| 2．6．3 流动平衡 | 第34-35页 |
| 2．7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 基于CAE技术的注塑成型流动数值模拟分析 | 第36-55页 |
| 3．1 流动分析在流道设计中的应用 | 第36-42页 |
| 3．1．1 流道的截面形状 | 第36-38页 |
| 3．1．2 流道尺寸设计 | 第38页 |
| 3．1．3 流道布置与平衡 | 第38-39页 |
| 3．1．4 流道优化算法 | 第39-41页 |
| 3．1．4．1 目标函数与设计变量的确定 | 第40页 |
| 3．1．4．2 流道优化设计算法 | 第40-41页 |
| 3．1．5 流道优化设计实例 | 第41-42页 |
| 3．2 流动分析在浇口设计中的应用 | 第42-47页 |
| 3．2．1 浇口的种类及其特征 | 第42-43页 |
| 3．2．2 浇口尺寸的设计 | 第43页 |
| 3．2．3 浇口数量和浇口位置 | 第43-44页 |
| 3．2．4 浇口平衡 | 第44-45页 |
| 3．2．5 浇口数目和位置的优化流程 | 第45页 |
| 3．2．6 手机外壳浇口优化设计 | 第45-47页 |
| 3．3 流动分析在优化工艺参数中的应用 | 第47-54页 |
| 3．3．1 温度对注塑成型的影响 | 第48-49页 |
| 3．3．2 压力对注塑成型的影响 | 第49-50页 |
| 3．3．3 时间对注塑成型的影响 | 第50页 |
| 3．3．4 基于CAE技术的工艺参数优化 | 第50-51页 |
| 3．3．5 工艺参数优化设计实例 | 第51-54页 |
| 3．3．5．1 建立模型 | 第51页 |
| 3．3．5．2 实验结果分析 | 第51-54页 |
| 3．3．5．3 分析小结 | 第54页 |
| 3．4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 注塑成型主要缺陷预测和控制 | 第55-67页 |
| 4．1 熔接线 | 第55-61页 |
| 4．1．1 熔接线形成过程及结构特点 | 第55-56页 |
| 4．1．2 熔接线和熔合线特点： | 第56-57页 |
| 4．1．3 熔接线结构和性能的主要影响因素 | 第57-59页 |
| 4．1．4 熔接线的位置预测 | 第59-60页 |
| 4．1．5 熔接线控制对策 | 第60页 |
| 4．1．6 实例分析 | 第60-61页 |
| 4．2 翘曲变形 | 第61-65页 |
| 4．2．1 翘曲变形形成原因分析 | 第61页 |
| 4．2．2 翘曲和收缩预测和控制 | 第61-62页 |
| 4．2．3 实例分析 | 第62-65页 |
| 4．3 气穴 | 第65-66页 |
| 4．3．1 气穴的产生原因和对注塑件的影响 | 第65页 |
| 4．3．2 实例分析 | 第65-66页 |
| 4．3．3 气穴的控制方法 | 第66页 |
| 4．4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 注塑成型流动模拟实例研究 | 第67-81页 |
| 5．1 mp3外壳注塑件流动模拟分析 | 第67-73页 |
| 5．1．1 建立注塑件几何模型 | 第68-69页 |
| 5．1．2 确定浇口位置和数目 | 第69-71页 |
| 5．1．3 流道尺寸确定 | 第71-73页 |
| 5．2 连接转换器外壳注塑件的流动模拟分析 | 第73-80页 |
| 5．2．1 制品材料特性 | 第73-74页 |
| 5．2．2 型腔模型准备 | 第74-75页 |
| 5．2．3 模拟结果分析 | 第75-80页 |
| 5．2．3．1 方案一 | 第75-78页 |
| 5．2．3．2 方案二 | 第78-80页 |
| 5．2．4 分析总结 | 第80页 |
| 5．3 本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 总结和展望 | 第81-83页 |
| 6．1 总结 | 第81-82页 |
| 6．2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86页 |