摘要 | 第1-3页 |
ABSTRACT | 第3-8页 |
第一章 绪论 | 第8-14页 |
·数控系统发展历史 | 第8页 |
·数控系统现状和趋势 | 第8-12页 |
·发展现状 | 第8-9页 |
·数控机床发展趋势 | 第9-12页 |
·本课题的提出及意义 | 第12页 |
·本论文主要研究内容 | 第12-14页 |
第二章 齿轮加工的基本原理及应用 | 第14-24页 |
·渐开线的形成原理 | 第14页 |
·斜齿轮齿廓曲面的形成原理 | 第14-16页 |
·渐开线齿廓的计算 | 第16-17页 |
·滚齿加工原理 | 第17-19页 |
·运动分析 | 第17-18页 |
·展成运动 | 第18-19页 |
·滚齿加工工艺的应用领域 | 第19-20页 |
·数控滚齿机与普通滚齿机的区别 | 第20-21页 |
·切削用量的选择 | 第21-24页 |
第三章 具有滚齿功能数控复合机床运动分析和控制 | 第24-41页 |
·概述 | 第24-25页 |
·主轴定位 | 第24-25页 |
·坐标系统定位 | 第25页 |
·其它复杂运动控制 | 第25页 |
·电子分齿传动链 | 第25-27页 |
·电子分齿传动比 | 第26页 |
·电子分齿传动比实现方案 | 第26-27页 |
·电子差动传动链 | 第27-28页 |
·工件范成运动和附加转动的合成 | 第27-28页 |
·电子差动合成 | 第28页 |
·机床基本运动的执行信息 | 第28-30页 |
·齿轮加工参数自动编程的设计 | 第30-31页 |
·步进电机加减速定位控制原理 | 第31-35页 |
·控制原理 | 第31-32页 |
·利用PLC高速计数器实现点位控制 | 第32-35页 |
·数控进给伺服系统 | 第35-37页 |
·数控进给伺服系统的功能 | 第35页 |
·数控进给伺服系统的类型 | 第35-37页 |
·数控系统进给伺服驱动装置 | 第37页 |
·数控滚齿多功能机床的销隙和丝杠螺距误差补偿 | 第37页 |
·数控系统的干扰源及抗干扰技术 | 第37-38页 |
·系统外部干扰源 | 第38页 |
·系统内部干扰源 | 第38页 |
·系统的抗干扰措施 | 第38-41页 |
·抗干扰的优质电源 | 第38页 |
·数控系统本身所产生干扰的抑制 | 第38页 |
·硬件抗干扰措施 | 第38-40页 |
·软件抗干扰措施 | 第40-41页 |
第四章 数控滚齿多功能复合机床的总体设计 | 第41-49页 |
·西门子(SINUMERIK)802S/C系统选择 | 第41-43页 |
·西门子802S/C性能 | 第41-42页 |
·华中系统改造的方法 | 第42-43页 |
·两门子802S/C系统扩展的意义及关键技术 | 第43页 |
·机床的基本结构及配置 | 第43-44页 |
·机床其它功能配置 | 第44页 |
·硬件结构体系设计 | 第44-47页 |
·802S系统与脉冲伺服控制板的连接 | 第44-45页 |
·控制原理 | 第45页 |
·地址分配 | 第45-46页 |
·具有滚齿功能的数控复合机床控制系统要求 | 第46页 |
·具有滚齿功能的数控复合机床系统各主要组成部分的作用 | 第46-47页 |
·机床主要技术参数 | 第47-49页 |
第五章 数控滚齿多功能复合机床的软硬件配置 | 第49-65页 |
·数控滚齿多功能复合机床的硬件结构 | 第49-51页 |
·系统硬件结构体系 | 第49-50页 |
·两门子802S/C系统与功能扩展模块接口 | 第50-51页 |
·数控系统软件PLC程序设计 | 第51-52页 |
·西门子802S/C通讯设置和PLC程序传输工作原理 | 第52-53页 |
·西门子802S/C通讯参数设置 | 第52-53页 |
·西门子802S/C的PLC程序传输工作原理 | 第53页 |
·滚齿多功能复合机床数控系统与计算机通信协议 | 第53-58页 |
·概述 | 第53-54页 |
·指令格式定义 | 第54-55页 |
·接收指令 | 第55-56页 |
·指令中使用的ASCII码 | 第56页 |
·PLC程序执行过程 | 第56-57页 |
·PLC寄存器地址分配 | 第57-58页 |
·自由口协议实现计算机与802S/C的PLC通信程序 | 第58-65页 |
第六章 结束语 | 第65-66页 |
附录 | 第66-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
致谢词 | 第72页 |