铜精炼阳极炉最优重油流量及其监控系统研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 前言 | 第8-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-23页 |
| ·流量检测技术的现状与发展动向 | 第11-12页 |
| ·过程控制技术的发展与应用 | 第12-14页 |
| ·过程控制技术的发展概况 | 第12-13页 |
| ·过程控制技术在冶金行业中的应用 | 第13-14页 |
| ·模型辨识与优化模型建立 | 第14-17页 |
| ·数学建模技术的发展与应用 | 第14-16页 |
| ·泛函分析及其在控制理论中的应用 | 第16-17页 |
| ·回归分析及其在数据处理中的应用 | 第17页 |
| ·铜的火法冶炼过程概述 | 第17-18页 |
| ·粗铜精炼过程 | 第18-21页 |
| ·精炼设备 | 第19-20页 |
| ·火法精炼的技术现状与动向 | 第20-21页 |
| ·课题来源及意义 | 第21-23页 |
| ·论文主要工作 | 第22页 |
| ·论文研究意义 | 第22-23页 |
| 第二章 重油消耗量最优化模型 | 第23-40页 |
| ·保温与氧化过程简介 | 第23-25页 |
| ·保温过程 | 第23-24页 |
| ·氧化过程 | 第24-25页 |
| ·保温过程重油消耗量最优化模型 | 第25-31页 |
| ·基本假设 | 第25页 |
| ·炉膛内能量平衡方程 | 第25-26页 |
| ·炉膛烟气热平衡方程 | 第25-26页 |
| ·粗铜熔液热平衡方程 | 第26页 |
| ·重油消耗量最优化模型的建立 | 第26-28页 |
| ·模型应用 | 第28-31页 |
| ·燃料成分 | 第29页 |
| ·炉膛结构尺寸 | 第29-30页 |
| ·优化结果与讨论 | 第30-31页 |
| ·氧化过程重油消耗量最优化模型 | 第31-39页 |
| ·基本假设 | 第31-32页 |
| ·炉膛内能量平衡方程 | 第32-34页 |
| ·炉膛烟气热平衡方程 | 第32-33页 |
| ·粗铜熔液表面浮渣热平衡方程 | 第33-34页 |
| ·粗铜熔液热平衡方程 | 第34页 |
| ·重油消耗量最优化模型的建立 | 第34-36页 |
| ·模型应用 | 第36-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 重油流量在线计量系统 | 第40-47页 |
| ·S／P流量计及计量原理简介 | 第40-41页 |
| ·体积流量计量模型 | 第41-43页 |
| ·体积流量的计量 | 第41-42页 |
| ·体积流量的精度修正 | 第42-43页 |
| ·重油质量流量计量模型 | 第43-45页 |
| ·重油流量在线计量系统 | 第45-46页 |
| ·系统硬件 | 第45页 |
| ·系统软件 | 第45-46页 |
| ·系统操作 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 最优重油流量监控系统及应用 | 第47-61页 |
| ·控制方案的确定 | 第47-49页 |
| ·检测与控制仪表的选用 | 第47-48页 |
| ·控制系统的整定 | 第48-49页 |
| ·系统软件设计 | 第49-57页 |
| ·系统开发的关键技术 | 第49-53页 |
| ·数据在线采集 | 第49页 |
| ·数据通信技术 | 第49-53页 |
| ·软件系统结构与功能 | 第53-55页 |
| ·系统主要界面及运行 | 第55-57页 |
| ·系统应用 | 第57-60页 |
| ·系统应用概况 | 第57-58页 |
| ·实际应用效果分析 | 第58-60页 |
| ·节能效果 | 第58页 |
| ·环保效果 | 第58-60页 |
| ·阳极铜质量检验 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 结论与建议 | 第61-63页 |
| ·结论 | 第61页 |
| ·建议 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第70页 |
