纯钛表面双层辉光离子无氢渗碳的组织结构与性能的研究
| 第一章 文献综述 | 第1-29页 |
| 1 表面工程 | 第10-12页 |
| (1) 表面工程的产生与发展 | 第10-11页 |
| (2) 表面工程技术的分类及作用 | 第11-12页 |
| 2 钛及钛合金研究现状 | 第12-20页 |
| (1) 钛和钛合金 | 第12-14页 |
| (2) 钛及钛合金的应用 | 第14-16页 |
| (3) 国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 3 双层辉光等离子渗金属技术 | 第20-22页 |
| (1) 双层辉光离子渗金属基本原理 | 第20-22页 |
| (2) 双层辉光离子渗金属技术的优点 | 第22页 |
| 4 渗碳技术 | 第22-26页 |
| 5 课题的提出和主要研究内容 | 第26-29页 |
| (1) 课题的提出 | 第26-27页 |
| (2) 课题的研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 实验材料及实验方法 | 第29-34页 |
| 1 实验材料及设备 | 第29页 |
| (1) 实验材料 | 第29页 |
| (2) 试验设备 | 第29页 |
| 2 工艺参数的确定 | 第29-32页 |
| 3 源极的设计 | 第32-33页 |
| 4 渗层成分与组织相结构检测 | 第33-34页 |
| 第三章 实验结果与分析讨论 | 第34-45页 |
| 1 实验方案 | 第34-35页 |
| 2 实验结果与分析讨论 | 第35-45页 |
| (1) 渗碳层表面形貌 | 第35页 |
| (2) 渗碳层金相组织 | 第35-36页 |
| (3) 渗碳层成分分布 | 第36-38页 |
| (4) 渗碳层XRD分析 | 第38-40页 |
| (5) 渗碳层显微硬度 | 第40-41页 |
| (6) 划痕实验 | 第41-45页 |
| 第四章 表面渗碳层摩擦学性能研究 | 第45-55页 |
| 1 前言 | 第45-46页 |
| 2 试验装置和原理 | 第46-47页 |
| (1) 试验装置 | 第46页 |
| (2) 试验原理 | 第46-47页 |
| 3 实验结果 | 第47-53页 |
| (1) 摩擦系数 | 第47-50页 |
| (2) 比磨损率 | 第50-51页 |
| (3) 磨损表面形貌 | 第51-53页 |
| 4 结论 | 第53-55页 |
| 第五章 表面渗碳层电化学腐蚀研究 | 第55-67页 |
| 1 电化学腐蚀理论 | 第55-58页 |
| (1) 极化曲线 | 第55-57页 |
| (2) 极化曲线的测定方法 | 第57-58页 |
| (3) 腐蚀速度 | 第58页 |
| 2 实验方法 | 第58-59页 |
| (1) 试验装置 | 第58页 |
| (2) 试验条件 | 第58-59页 |
| 3 试验结果与分析 | 第59-66页 |
| (1) 5％HCl溶液中的电化学腐蚀性能 | 第59-61页 |
| (2) 5％H_2SO_4溶液中的电化学腐蚀性能 | 第61-63页 |
| (3) 3.5％NaCl溶液中的电化学腐蚀性能 | 第63-64页 |
| (4) 腐蚀形貌 | 第64-66页 |
| 4 结论 | 第66-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 已发表论文 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
