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生物质热化学转化行为特性和工程化研究

第一章 绪论第1-48页
 1.1 背景第17-23页
  1.1.1 生物质的概念第17页
  1.1.2 生物质在能源发展中的地位第17-22页
  1.1.3 生物质能对环境的友好性第22-23页
 1.2 生物质热化学转化方法和原理第23-29页
  1.2.1 气化第25-27页
  1.2.2 液化第27页
  1.2.3 热解第27-29页
 1.3 国内外生物质能热化学转化应用技术研究现状第29-35页
  1.3.1 国外研究概况第29-32页
  1.3.2 国内研究工作基础第32-35页
 1.4 本论文研究任务第35-38页
  1.4.1 研究的主要内容第35-36页
  1.4.2 重点解决的问题第36页
  1.4.3 技术路线第36-38页
 参考文献第38-48页
第二章 生物质快速热解行为特性的研究第48-90页
 2.1 引言第48-51页
 2.2 实验装置及过程第51-55页
  2.2.1 实验原料和装置第51-52页
   2.2.1.1 实验原料第51页
   2.2.1.2 实验装置第51-52页
  2.2.2 实验过程第52页
  2.2.3 实验条件第52-53页
  2.2.4 产物得率的计算第53-54页
   2.2.4.1 热解固相产物得率的计算第53页
   2.2.4.2 热解液相产物得率的计算第53-54页
   2.2.4.3 热解气相产物得率的计算第54页
  2.2.5 产物组份的分析第54-55页
   2.2.5.1 气相组份的分析第54页
   2.2.5.2 液相组份的分析第54-55页
    2.2.5.2.1 高压液相色谱第55页
    2.2.5.2.2 气相色谱/傅利叶变换红外光谱第55页
 2.3 结果和讨论第55-85页
  2.3.1 热解条件对热解气相产物的影响第55-59页
   2.3.1.1 温度对气相产物得率的影响第56-57页
   2.3.1.2 停留时间对气相产物得率的影响第57页
   2.3.1.3 升温速度对气相产物得率的影响第57-59页
  2.3.2 热解条件对液相产物的影响第59-62页
   2.3.2.1 热解温度对液相产物得率的影响第59-61页
   2.3.2.2 停留时间对液相产物得率的影响第61页
   2.3.2.3 升温速度对液相产物得率的影响第61-62页
  2.3.3 热解条件对固相产物的影响第62-65页
   2.3.3.1 热解温度对固相产物得率的影响第62-64页
   2.3.3.2 停留时间对固相产物得率的影响第64页
   2.3.3.3 升温速度对固相产物得率的影响第64-65页
  2.3.4 热解条件与热解产物的关联性第65-67页
   2.3.4.1 热解温度与热解产物得率的关系第65-66页
   2.3.4.2 停留时间对热解产物得率的影响第66-67页
   2.3.4.3 升温速度对热解产物得率的影响第67页
  2.3.5 热解条件对热解产物组份的影响第67-85页
   2.3.5.1 热解条件对液相产物组份的影响第68-80页
   2.3.5.2 热解条件对气相产物组份的影响第80-85页
    2.3.5.2.1 热解温度对氢气组份的影响第82页
    2.3.5.2.2 热解温度对其它气相组份的影响第82-85页
   2.3.5.3 热解条件对固相产物组份的影响第85页
 2.4 结论第85-87页
 参考文献第87-90页
第三章 生物质热解动力学的研究第90-110页
 3.1 前言第90-91页
 3.2 实验研究第91-92页
  3.2.1 实验原料和方法第91-92页
   3.2.1.1 原料第91-92页
   3.2.1.2 实验用仪器第92页
   3.2.1.3 实验过程第92页
 3.3 实验数据分析计算结果与讨论第92-104页
  3.3.1 TG-DSC-T曲线图第92-96页
  3.3.2 TG曲线的反应动力学第96-104页
 3.4 结论第104-106页
 参考文献第106-110页
第四章 生物质气化行为特性的研究第110-135页
 4.1 引言第110-112页
 4.2 实验研究第112-113页
  4.2.1 实验原料第112-113页
  4.2.2 实验仪器和设备第113页
  4.2.3 分析测试方法第113页
  4.2.4 催化剂的确定第113页
  4.2.5 实验过程第113页
 4.3 实验结果和讨论第113-130页
  4.3.1 催化剂种类与气体组份相关性第116-119页
  4.3.2 催化剂种类和添加量与气体组份的关系第119-124页
  4.3.3 催化作用下产气量与反应温度关系第124-126页
  4.3.4 催化剂添加量对产气量的影响第126-128页
  4.3.5 催化气化机理第128-130页
 4.4 结论第130-131页
 参考文献第131-135页
第五章 生物质气化设备工程化适应性研究第135-173页
 5.1 前言第135-140页
  5.1.1 上吸式气化炉第135-136页
  5.1.2 下吸式气化炉第136-137页
  5.1.3 流化床气化炉第137-140页
 5.2 实验研究第140-149页
  5.2.1 实验原料第140-141页
  5.2.2 实验气化工艺第141-149页
   5.2.2.1 固定床气化工艺过程第141-143页
   5.2.2.2 流化床气化技术和设备的研究第143-149页
    5.2.2.2.1 流化床气化工艺技术的确定第143-145页
    5.2.2.2.2 流化床气化炉的结构第145-146页
    5.2.2.2.3 流化床气化炉的研究设计第146-148页
    5.2.2.2.4 流态化反应器冷态试验第148-149页
   5.2.2.3 气体成份测试第149页
   5.2.2.4 催化剂应用第149页
 5.3 不同设备气化试验数据和讨论第149-168页
  5.3.1 上吸式炉气化试验第149-155页
  5.3.2 下吸式炉气化试验第155-157页
  5.3.3 流态化炉气化试验第157-165页
   5.3.3.1 不同原料种类对气化的影响第158-159页
   5.3.3.2 不同原料与催化气化的气体组份关系第159页
   5.3.3.3 不同原料催化气化的气体热值第159-163页
   5.3.3.4 木屑原料催化气化的研究第163-165页
  5.3.4 气化炉型的适应性讨论第165-168页
 5.4 结论第168-170页
 参考文献第170-173页
第六章 结语第173-175页
 6.1 已发表论文及其成果第173-174页
  6.1.1 发表的论文第173页
  6.1.2 取得与本研究相关的成果第173-174页
 6.2 本研究工作的创新点第174-175页
致谢第175页

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