楔块式外圆弧及其包络线内啮合齿轮泵的优化设计
| 第一章 引言 | 第1-14页 |
| 1．1 液压泵的应用现状 | 第6-7页 |
| 1．2 齿轮泵的研究现状 | 第7-8页 |
| 1．3 齿轮泵的分类 | 第8-9页 |
| 1．4 齿轮泵的发展趋势 | 第9-10页 |
| 1．5 泵的国产化 | 第10-11页 |
| 1．6 本论文完成的工作及特点 | 第11-13页 |
| 1．7 本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 组合泵的基本工作原理 | 第14-21页 |
| 2．1 齿轮泵的工作原理 | 第14页 |
| 2．2 组合泵的基本工作原理 | 第14-20页 |
| 2．2．1 滤油器 | 第15页 |
| 2．2．2 内、外齿轮 | 第15-16页 |
| 2．2．3 溢流阀、单向阀 | 第16-18页 |
| 2．2．4 油气分离器 | 第18-19页 |
| 2．2．5 轴承 | 第19-20页 |
| 2．3 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 内啮合齿轮泵的齿廓设计 | 第21-45页 |
| 3．1 转子型线的种类 | 第21-23页 |
| 3．2 TATSUNO组合泵 | 第23-29页 |
| 3．2．1 干涉校验 | 第23-28页 |
| 3．2．2 传动比计算 | 第28-29页 |
| 3．2．3 最大压力角 | 第29页 |
| 3．2．4 TATSUNO组合泵的性能小结 | 第29页 |
| 3．3 外圆弧及其包络线齿轮泵 | 第29-40页 |
| 3．3．1 外圆弧包络线参数方程 | 第29-36页 |
| 3．2．2 外圆弧包络线曲率半径 | 第36-40页 |
| 3．4 内圆弧及其包络线齿轮泵 | 第40-44页 |
| 3．4．1 内圆弧包络线参数方程 | 第40-42页 |
| 3．4．2 内圆弧包络线曲率半径 | 第42-44页 |
| 3．5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 泵的排量计算 | 第45-59页 |
| 4．1 瞬时流量 | 第45-49页 |
| 4．2 流量脉动 | 第49-51页 |
| 4．3 排量的数值计算 | 第51-52页 |
| 4．4 平均流量 | 第52-53页 |
| 4．5 泵的泄漏分析 | 第53-58页 |
| 4．5．1 齿轮端面间隙的泄漏 | 第53-55页 |
| 4．5．2 齿轮径向间隙泄漏 | 第55-57页 |
| 4．5．3 齿面接触处（啮合点）的泄漏 | 第57-58页 |
| 4．5．4 液体压缩时的弹性损失 | 第58页 |
| 4．6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 基于遗传算法的优化设计 | 第59-77页 |
| 5．1 遗传算法简介 | 第59-61页 |
| 5．2 编码 | 第61-64页 |
| 5．2．1 二进制编码方法 | 第62页 |
| 5．2．2 格雷码编码方法 | 第62页 |
| 5．2．3 浮点数编码方法 | 第62-63页 |
| 5．2．4 符号编码方法 | 第63页 |
| 5．2．5 多参数级联编码方法 | 第63-64页 |
| 5．2．6 多参数交叉编码 | 第64页 |
| 5．3 适应度函数 | 第64-65页 |
| 5．4 遗传算子 | 第65-70页 |
| 5．4．1 选择 | 第65-66页 |
| 5．4．2 交叉 | 第66-68页 |
| 5．4．3 变异 | 第68-70页 |
| 5．5 参数自适应 | 第70-71页 |
| 5．6 数学模型 | 第71-75页 |
| 5．7 泵的总泄漏 | 第75-76页 |
| 5．8 排量、流量脉动率及最大压力角比较 | 第76页 |
| 5．9 本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 齿轮加工工艺设计 | 第77-86页 |
| 6．1 Y3150E型滚齿机 | 第77-78页 |
| 6．2 小齿轮的对偶法加工原理 | 第78页 |
| 6．3 滚齿机铣削头的设计 | 第78-82页 |
| 6．4 挂轮的选择 | 第82页 |
| ·分度装置 | 第82-83页 |
| 6．6 刀具调整 | 第83-84页 |
| 6．7 大齿轮的加工 | 第84-85页 |
| 6．8 本章小结 | 第85-86页 |
| 总结论 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-91页 |
| 个人简历 | 第91-92页 |
