500型高压注水泵研究
| 目录 | 第1-7页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| ·问题提出 | 第7页 |
| ·注水泵存在的问题 | 第7-10页 |
| ·注水泵的典型结构要求 | 第7-8页 |
| ·结构上存在的问题 | 第8-9页 |
| ·理论上存在问题 | 第9-10页 |
| ·研究目的 | 第10页 |
| ·论文来源 | 第10页 |
| ·本研究的主要内容 | 第10-11页 |
| 2 方案确定和参数设计 | 第11-18页 |
| ·方案的确定 | 第11-14页 |
| ·注水泵的应用及工作原理 | 第11-12页 |
| ·方案的确定 | 第12-14页 |
| ·设计的基本参数 | 第14-15页 |
| ·液力端方案设计 | 第15-18页 |
| ·功率核算 | 第15-16页 |
| ·柱塞理论冲次(泵速) | 第16页 |
| ·冲程 | 第16页 |
| ·柱塞最大速度 | 第16页 |
| ·柱塞直径 | 第16页 |
| ·柱塞所受压力F_(zhu)(单位为N) | 第16-17页 |
| ·柱塞程径比:ψ=S／D | 第17-18页 |
| 3 注水泵的常规理论计算 | 第18-32页 |
| ·泵的压力 | 第18-19页 |
| ·吸入压力P_1 | 第19页 |
| ·泵的排出压力P_2 | 第19页 |
| ·泵的全压力P_r | 第19页 |
| ·泵的有效压头 | 第19页 |
| ·作用于泵传动端的力 | 第19-21页 |
| ·介质压力P | 第19-20页 |
| ·摩擦力 | 第20-21页 |
| ·质量力 | 第21页 |
| ·输入力矩和轴承座反力 | 第21页 |
| ·曲柄连杆和传动轴系统的受力分析 | 第21-32页 |
| ·曲柄连杆机构的运动关系 | 第21-23页 |
| ·柱塞-十字头和连杆的受力分析 | 第23-26页 |
| ·曲轴的受力分析 | 第26-29页 |
| ·考虑轴承座支反力建立曲轴受力空间力系 | 第29-32页 |
| 4 应用VB6.0进行注水泵编程计算 | 第32-40页 |
| ·采用VB.0软件编程的原因 | 第32页 |
| ·编程思路和程序控制界面 | 第32-36页 |
| ·注水泵运行工况及运算结果 | 第36-40页 |
| ·注水泵的运行工况 | 第36-37页 |
| ·运算结果 | 第37-39页 |
| ·注水泵的极限工况 | 第39-40页 |
| 5 关键零部件结构强度设计 | 第40-66页 |
| ·疲劳强度简介 | 第40页 |
| ·曲轴结构强度设计 | 第40-59页 |
| ·曲轴受力和危险截面分析 | 第41-47页 |
| ·曲轴强度校核 | 第47-54页 |
| ·曲轴刚度校核 | 第54-59页 |
| ·连杆的结构强度设计 | 第59-66页 |
| ·连杆小头衬套比压校核(工况见概述) | 第59-60页 |
| ·连杆体的强度和稳定性校核 | 第60-66页 |
| 6 应用PRO／E建立泵的三维实体模型 | 第66-70页 |
| ·Pro／E软件简介及采用其建模原因 | 第66-67页 |
| ·Pro／E软件简介 | 第66页 |
| ·采用Pro／E建模原因 | 第66-67页 |
| ·利用Pro／E建立模型 | 第67-70页 |
| ·曲轴 | 第67页 |
| ·连杆 | 第67页 |
| ·柱塞 | 第67-68页 |
| ·十字头 | 第68页 |
| ·拉杆 | 第68页 |
| ·泵头 | 第68-69页 |
| ·装配图 | 第69-70页 |
| 7 应用ANSYS软件进行泵的力学分析 | 第70-83页 |
| ·运用ANSYS软件进行零件分析的原因 | 第70-71页 |
| ·传统设计存在的不足 | 第70页 |
| ·运用ANSYS软件进行零件分析的原因 | 第70-71页 |
| ·ANSYS分析过程三个主要步骤 | 第71-72页 |
| ·利用ANSYS求解 | 第72-81页 |
| ·拉杆的受力分析 | 第72-73页 |
| ·柱塞受力分析 | 第73-74页 |
| ·连杆受力分析 | 第74-76页 |
| ·十字头受力分析 | 第76-77页 |
| ·泵头受力分析 | 第77-79页 |
| ·曲轴应力分析及优化 | 第79-81页 |
| ·主要零件的ANSYS分析结果与传统计算结果 | 第81-83页 |
| 8 结论与建议 | 第83-85页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·建议 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考资料 | 第86页 |
