大型汽轮机转子锻造工艺模拟与智能CAPP研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| 1．1 概述 | 第15-16页 |
| 1．2 转子制造概况 | 第16-18页 |
| 1．3 大锻件锻造工艺及模拟研究进展 | 第18-23页 |
| 1．3．1 平砧拔长进展 | 第18页 |
| 1．3．2 锻造方法进展 | 第18-21页 |
| 1．3．3 模拟研究进展及主要结论 | 第21-22页 |
| 1．3．4 拔长新理论及新工艺 | 第22页 |
| 1．3．5 拔长工艺研究展望 | 第22-23页 |
| 1．4 CAPP专家系统在锻压工艺设计中的应用 | 第23-24页 |
| 1．5 课题研究背景及意义 | 第24-25页 |
| 1．6 研究目标、内容、方法、技术路线 | 第25-27页 |
| 1．6．1 研究目标、内容 | 第25-26页 |
| 1．6．2 研究方法、技术路线 | 第26-27页 |
| 第2章 大变形弹塑性有限元理论及其ANSYS实现 | 第27-37页 |
| 2．1 弹塑性大变形基本理论 | 第27-32页 |
| 2．1．1 物体的构形及其描述 | 第27页 |
| 2．1．2 有限变形应变张量 | 第27-29页 |
| 2．1．3 有限变形应力张量 | 第29-31页 |
| 2．1．4 弹塑性大变形本构方程 | 第31-32页 |
| 2．2 弹塑性大变形有限元列式 | 第32-34页 |
| 2．2．1 虚功方程 | 第32-33页 |
| 2．2．2 U．L．法的有限元列式 | 第33-34页 |
| 2．3 弹塑性大变形有限元分析的ANSYS实现 | 第34-36页 |
| 2．3．1 ANSYS有限元分析软件简介 | 第34页 |
| 2．3．2 ANSYS有限元分析软件实现技术 | 第34-36页 |
| 2．4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 大锻件锻造工艺数值模拟研究 | 第37-49页 |
| 3．1 前言 | 第37-38页 |
| 3．2 大锻件拔长工艺数值模拟 | 第38-44页 |
| 3．2．1 建立有限元模型 | 第38页 |
| 3．2．2 砧宽比与轴向拉应力模拟 | 第38-40页 |
| 3．2．3 料宽比与横向拉应力模拟 | 第40页 |
| 3．2．4 砧宽比，料宽比临界值确定 | 第40-42页 |
| 3．2．5 拔长模拟结论 | 第42页 |
| 3．2．6 拔长模拟结果的实验验证 | 第42-44页 |
| 3．3 大锻件倒棱工艺数值模拟 | 第44-48页 |
| 3．3．1 建立有限元模型 | 第44页 |
| 3．3．2 对角压下应力应变分布及变形规律 | 第44-45页 |
| 3．3．3 另一对角压下的应力应变分布及变形规律 | 第45-46页 |
| 3．3．4 倒棱模拟结论 | 第46-47页 |
| 3．3．5 倒棱模拟结果的实验验证 | 第47-48页 |
| 3．4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 转子锻造工艺研究 | 第49-57页 |
| 4．1 转子锻造的目的和技术要求 | 第49-50页 |
| 4．1．1 转子锻造的目的 | 第49-50页 |
| 4．1．2 转子锻造的技术要求 | 第50页 |
| 4．2 转子锻造工艺设计理论与方法 | 第50-52页 |
| 4．2．1 转子锻造工艺设计理论 | 第50-51页 |
| 4．2．2 转子锻造工艺设计方法 | 第51-52页 |
| 4．3 转子锻造现行工艺及需要探讨的问题 | 第52-53页 |
| 4．3．1 转子锻造现行工艺 | 第52页 |
| 4．3．2 需要探讨的问题 | 第52-53页 |
| 4．4 转子锻造新工艺 | 第53-54页 |
| 4．4．1 转子锻造新工艺设计准则 | 第53-54页 |
| 4．4．2 改进的转子锻造工艺 | 第54页 |
| 4．5 本章小结 | 第54-57页 |
| 第5章 锻造工艺设计专家系统技术 | 第57-70页 |
| 5．1 锻造工艺设计特点及系统设计思想 | 第57-58页 |
| 5．1．1 锻造工艺设计特点 | 第57页 |
| 5．1．2 系统设计思想 | 第57-58页 |
| 5．2 CAPP专家系统概述 | 第58-60页 |
| 5．3 锻造工艺知识的表示方法 | 第60-63页 |
| 5．3．1 产生式规则表示 | 第61页 |
| 5．3．2 框架表示 | 第61-62页 |
| 5．3．3 面向对象知识表示 | 第62-63页 |
| 5．4 锻造工艺设计面向对象的推理机制 | 第63-64页 |
| 5．4．1 对象推理机 | 第63-64页 |
| 5．4．2 方法推理机 | 第64页 |
| 5．4．3 产生式规则推理机 | 第64页 |
| 5．5 基于事例推理的锻造工艺设计 | 第64-69页 |
| 5．5．1 基于事例推理的基本思想 | 第64-65页 |
| 5．5．2 CBR的推理过程 | 第65-67页 |
| 5．5．3 基于CBR工艺设计的关键技术 | 第67-69页 |
| 5．6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 基子特征的零件信息描述和工艺设计 | 第70-80页 |
| 6．1 引言 | 第70-71页 |
| 6．2 自由锻件的特征分类 | 第71-72页 |
| 6．2．1 特征分类 | 第71-72页 |
| 6．2．2 自由锻件形状特征分类 | 第72页 |
| 6．3 特征建模方法 | 第72-73页 |
| 6．3．1 人工辅助特征识别 | 第73页 |
| 6．3．2 自动特征识别 | 第73页 |
| 6．3．3 基于特征设计 | 第73页 |
| 6．4 参数化特征造型 | 第73-74页 |
| 6．4．1 参数化设计 | 第73-74页 |
| 6．4．2 基于特征的参数化造型 | 第74页 |
| 6．5 锻件特征造型 | 第74-76页 |
| 6．6 基于特征的锻造工艺设计 | 第76-79页 |
| 6．6．1 工艺特征定义 | 第76-77页 |
| 6．6．2 特征映射 | 第77-78页 |
| 6．6．3 基于特征的推理过程 | 第78-79页 |
| 6．7 本章小结 | 第79-80页 |
| 第7章 自由锻CAPP软件设计方法 | 第80-93页 |
| 7．1 前言 | 第80页 |
| 7．2 基于软件工程的CAPP系统开发模型 | 第80-82页 |
| 7．2．1 软件工程的提出 | 第80-81页 |
| 7．2．2 自由锻CAPP系统的开发模型 | 第81-82页 |
| 7．3 面向对象的CAPP系统分析 | 第82-89页 |
| 7．3．1 面向对象方法学的基本概念和特征 | 第82-84页 |
| 7．3．2 CAPP系统的面向对象分析 | 第84-89页 |
| 7．4 系统总体结构框架 | 第89-91页 |
| 7．4．1 系统结构与功能 | 第89-90页 |
| 7．4．2 系统工作过程 | 第90-91页 |
| 7．5 本章小结 | 第91-93页 |
| 第8章 大锻件智能CAPP系统的实现 | 第93-112页 |
| 8．1 系统组成与功能 | 第93页 |
| 8．2 HFCAPP系统数据库建立 | 第93-97页 |
| 8．2．1 数据库总体设计 | 第93-95页 |
| 8．2．2 数据库设计与实现 | 第95-97页 |
| 8．2．3 实现安全性 | 第97页 |
| 8．3 HFCAPP系统知识库建立 | 第97-102页 |
| 8．3．1 知识库结构设计 | 第97-100页 |
| 8．3．2 锻造工艺设计专家系统面向对象编程实现 | 第100-102页 |
| 8．4 CAPP系统信息集成 | 第102-104页 |
| 8．4．1 Delphi与数据库的共享 | 第102-103页 |
| 8．4．2 Delphi与图形软件数据的交换 | 第103-104页 |
| 8．4．3 图形软件与分析软件集成接口 | 第104页 |
| 8．5 系统运行及主要界面 | 第104-111页 |
| 8．6 本章小结 | 第111-112页 |
| 结论 | 第112-115页 |
| 参考文献 | 第115-121页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第121-122页 |
| 致谢 | 第122页 |
