纵剪机恒张力数控系统研究
| 第1章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 课题研究的意义及来源 | 第10-11页 |
| 1．1．1 课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1．1．2 课题来源 | 第11页 |
| 1．2 铝板带加工的发展过程及主要技术指标 | 第11-13页 |
| 1．2．1 铝板带加工的发展过程 | 第11-12页 |
| 1．2．2 铝板带加工的主要技术指标 | 第12-13页 |
| 1．3 铝板带恒张力剪切技术的国内外发展状况 | 第13-14页 |
| 1．4 本课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 恒张力剪切控制技术的开发与应用 | 第15-21页 |
| 2．1 MCS-96单片机在线控制的特点 | 第15-17页 |
| 2．2 1300铝板带纵剪机恒张力控制基本原理 | 第17-18页 |
| 2．3 恒张力剪切数控系统设计的总体方案 | 第18-19页 |
| 2．4 本章小结 | 第19-21页 |
| 第3章 数控系统硬件设计与实现 | 第21-57页 |
| 3．1 方案设计 | 第21-22页 |
| 3．2 系统设计 | 第22-32页 |
| 3．2．1 单片机的选择 | 第22-26页 |
| 3．2．2 时钟电路 | 第26-27页 |
| 3．2．3 复位电路 | 第27-29页 |
| 3．2．4 存储器扩展电路 | 第29-32页 |
| 3．3 输入通道 | 第32-39页 |
| 3．3．1 信号滤波电路 | 第33-35页 |
| 3．3．2 信号放大隔离电路 | 第35-36页 |
| 3．3．3 系统指示电路 | 第36-37页 |
| 3．3．4 电源滤波电路 | 第37页 |
| 3．3．5 运行/停止控制电路 | 第37-38页 |
| 3．3．6 张力给定加/减控制 | 第38页 |
| 3．3．7 紧急停车控制 | 第38-39页 |
| 3．4 显示电路 | 第39-42页 |
| 3．4．1 MAX7219的性能特点 | 第39页 |
| 3．4．2 MAX7219的工作原理 | 第39-42页 |
| 3．5 输出通道 | 第42-51页 |
| 3．5．1 数/模转换器工作原理及性能 | 第43-46页 |
| 3．5．2 DAC0832 | 第46-48页 |
| 3．5．3 输出比例放大电路 | 第48-49页 |
| 3．5．4 开关量驱动保护电路 | 第49-51页 |
| 3．6 系统的干扰和抗干扰措施 | 第51-55页 |
| 3．6．1 供电系统干扰及抗干扰措施 | 第51-53页 |
| 3．6．2 过程通道干扰及抗干扰措施 | 第53-54页 |
| 3．6．3 印刷电路板的抗干扰设计 | 第54-55页 |
| 3．7 本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 系统软件设计 | 第57-66页 |
| 4．1 概述 | 第57页 |
| 4．2 程序框图及说明 | 第57-65页 |
| 4．2．1 主程序框图及说明 | 第57-59页 |
| 4．2．2 初始化子程序框图及说明 | 第59页 |
| 4．2．3 显示子程序框图及说明 | 第59-61页 |
| 4．2．4 自诊断程序框图及说明 | 第61页 |
| 4．2．5 外部中断子程序框图及说明 | 第61页 |
| 4．2．6 A/D转换结束中断服务程序框图及说明 | 第61-64页 |
| 4．2．7 张力闭环子程序框图及说明 | 第64-65页 |
| 4．3 软件的抗干扰措施 | 第65页 |
| 4．4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 实验 | 第66-73页 |
| 5．1 基本电路实验 | 第66页 |
| 5．2 模拟电路实验 | 第66-67页 |
| 5．3 现场调试 | 第67-72页 |
| 5．4 课题评价 | 第72页 |
| 5．5 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 个人简历 | 第79页 |
