首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金机械、冶金生产自动化论文--炼钢机械与生产自动化论文--炼钢机械论文--连续铸钢设备论文

连铸机结晶器流场和温度场耦合分析及激振系统控制技术研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-12页
 1.1 课题的提出及选题依据第8-9页
 1.2 国内外连铸技术的发展及研究现状分析第9-10页
  1.2.1 国内外连铸机的发展状况第9-10页
  1.2.2 国内外对于结晶器流场及温度场耦合及激振技术研究现状第10页
 1.3 课题的主要研究内容第10-12页
第二章 连铸机结晶器流场和温度场耦合分析第12-22页
 2.1 连铸的工艺流程第12页
 2.2 结晶器内流体流动和传热数学模型第12-17页
  2.2.1 模型建立的基本假设第12-14页
  2.2.2 模拟计算的控制方程第14-15页
  2.2.3 模拟的初始条件及边界条件第15-16页
  2.2.4 数学模型的建立及其计算第16-17页
 2.3 结晶器流场和温度场耦合计算结果及分析第17-20页
  2.3.1 结晶器内流场、温度场的基本特征第17-18页
  2.3.2 对结晶器内流场影响的因素分析第18-20页
  2.3.3 对结晶器内温度场影响的因素分析第20页
 2.4 从结晶器流场和温度场耦合计算得出的结论第20-22页
第三章 连铸机结晶器激振系统及实验仿真第22-39页
 3.1 连铸机结晶器激振的方式及特点第22-23页
  3.1.1 同步振动第22-23页
  3.1.2 负滑振动第23页
  3.1.3 正弦振动第23页
  3.1.4 非正弦振动第23页
 3.2 非正弦振动波形的构造第23-26页
 3.3 非正弦振动波形的简化第26-27页
 3.4 连铸机结晶器激振系统第27-29页
 3.5 连铸机结晶器激振系统设计实例第29-33页
 3.6 连铸机结晶器激振系统实验、仿真第33-39页
  3.6.1 连铸机结晶器激振系统实验第33-34页
  3.6.2 连铸机结晶器激振系统仿真第34-39页
第四章 非正弦振动的工艺参数及匹配控制模型的建立第39-52页
 4.1 非正弦振动的工艺参数第39-40页
 4.2 非正弦振动的工艺参数的确定第40-42页
 4.3 建立非正弦振动匹配控制模型的必要性第42页
 4.4 非正弦振动匹配控制模型的建立第42-49页
  4.4.1 h—v_c同步控制模型的建立第43-47页
  4.4.2 分段冲程h下f—v_c的同步控制模型的建立第47-48页
  4.4.3 h、f—v_c的同步控制模型的建立第48-49页
 4.5 小结第49-52页
第五章 结晶器振动的控制策略第52-67页
 5.1 数字PID控制简介第52-53页
 5.2 结晶器激振系统数字PID控制器设计第53-57页
 5.3 结晶器激振系统数字PID实验设计第57-60页
  5.3.1 实验设计和实验配置第57-58页
  5.3.2 实验结果及分析第58-60页
 5.4 数字PID算法的改进和其它算法第60-63页
  5.4.1 数字PID算法的改进第60-62页
  5.4.2 神经元自适应PID算法第62-63页
 5.5 结晶器振动系统的在线监测第63-67页
  5.5.1 结晶器激振在线监测系统测点分布第64-66页
  5.5.2 计算机硬件系统部分元器件的选用第66-67页
第六章 全文总结第67-69页
 6.1 结论第67-68页
 6.2 对后续工作的展望第68-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:近代美国西部农业开发政策研究
下一篇:声场与结构耦合系统的模态分析与灵敏度计算