第一章 前言 | 第1-22页 |
1.1 钢中夹杂物的主要来源 | 第9页 |
1.2 中间包内夹杂物的减少及去除 | 第9-16页 |
1.2.1 防止中间包钢液的二次氧化 | 第9-10页 |
1.2.2 中间包浇注过程的防下渣技术 | 第10-12页 |
1.2.3 钢中夹杂物上浮的强化技术 | 第12-16页 |
1.3 中间包内钢液流动的数学模拟 | 第16-17页 |
1.3.1 反应器组合模型 | 第16-17页 |
1.3.2 流动模型 | 第17页 |
1.4 中间包内钢液流动的物理模拟 | 第17-21页 |
1.4.1 相似原理及相似准数 | 第18-19页 |
1.4.2 研究方法 | 第19-21页 |
1.5 本课题的提出 | 第21-22页 |
第二章 中间包流体流动的数学模型 | 第22-40页 |
2.1 流场计算的基本理论 | 第22-28页 |
2.1.1 控制微分方程 | 第22-23页 |
2.1.2 湍流流动模型 | 第23-25页 |
2.1.3 数值计算方法 | 第25-28页 |
2.2 PHOENICS软件简介 | 第28-29页 |
2.2.1 凤凰软件的基本组成 | 第28-29页 |
2.2.2 凤凰软件的几个特点 | 第29页 |
2.3 中间包水模型流场的数学模拟 | 第29-32页 |
2.3.1 湍流模型的基本方程 | 第29-30页 |
2.3.2 边界条件的确定 | 第30-31页 |
2.3.3 边界条件与凤凰软件的连接 | 第31-32页 |
2.3.4 计算网格的划分 | 第32页 |
2.4 计算结果与分析 | 第32-39页 |
2.4.1 流场计算的内容 | 第32-33页 |
2.4.2 流场计算结果 | 第33-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 中间包流体流动的物理模型 | 第40-47页 |
3.1 建模依据 | 第40-41页 |
3.1.1 现场情况概述 | 第40页 |
3.1.2 实验参数的选取 | 第40-41页 |
3.1.3 模型中间包的主要参数 | 第41页 |
3.2 实验装置介绍 | 第41-43页 |
3.2.1 中间包系统 | 第41-42页 |
3.2.2 数据测量系统 | 第42页 |
3.2.3 实验附属设备 | 第42-43页 |
3.3 实验方案设计 | 第43-44页 |
3.3.1 控流装置设计 | 第43-44页 |
3.3.2 染色体实验设计 | 第44页 |
3.4 实验研究方法 | 第44-47页 |
3.4.1 平均停留时间的测定及分析方法 | 第44-45页 |
3.4.2 Vd%、Vp%和Vm%的计算方法 | 第45-46页 |
3.4.3 临界高度的测定 | 第46-47页 |
第四章 物理模拟的结果与分析 | 第47-65页 |
4.1 KCl溶液浓度与电压值的对比校正实验 | 第47-49页 |
4.2 平均停留时间Ta的计算与分析 | 第49-52页 |
4.3 中间包内Vd%、Vp%和Vm%的研究 | 第52-53页 |
4.4 RTD曲线的分析 | 第53-58页 |
4.5 流场状态分析 | 第58-59页 |
4.6 临界高度及不对称度的研究 | 第59-61页 |
4.6.1 临界高度分析 | 第59-60页 |
4.6.2 不对称度的研究 | 第60-61页 |
4.7 长水口内径和冲击区容积的影响 | 第61-65页 |
4.7.1 长水口内径对流场的影响 | 第61-63页 |
4.7.2 冲击区容积大小对流场的影响 | 第63-64页 |
4.7.3 长水口内径和冲击区容积对夹杂物上浮的影响 | 第64-65页 |
第五章 总结 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
附录1 实验参数及数据处理结果 | 第70-74页 |
附录2 染色体实验照片 | 第74-77页 |
附录3 读研期间发表的文章及其它业绩 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |