| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| ·双辊连续铸轧技术的发展与快速铸轧技术的开发 | 第7-10页 |
| ·双辊连续铸轧技术的发展历史及现状 | 第7-9页 |
| ·快速铸轧技术的研究及开发 | 第9-10页 |
| ·连续铸轧过程的数值模拟研究概况 | 第10-16页 |
| ·连续铸轧过程数值模拟研究存在的主要问题 | 第16-17页 |
| ·课题来源与意义 | 第17页 |
| ·本论文的研究内容及结构安排 | 第17-19页 |
| 第二章 铝合金连续铸轧过程仿真分析数学模型 | 第19-44页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·连续铸轧过程中液固传热数学模型 | 第19-27页 |
| ·连续铸轧过程的传热基本方式 | 第19-21页 |
| ·连续铸轧的传热特点 | 第21页 |
| ·铸轧区内传热的数学模型 | 第21-23页 |
| ·热传导有限元模型 | 第23-27页 |
| ·铝合金热—力耦合连续铸轧过程有限元分析模型 | 第27-34页 |
| ·刚粘塑性材料的基本方程 | 第27-28页 |
| ·刚粘塑性有限元变分原理 | 第28-30页 |
| ·刚粘塑性有限元基本方程 | 第30-34页 |
| ·铸轧热—力耦合方程式的建立 | 第34-36页 |
| ·连续铸轧过程温度场与应力场的有限元分析流程 | 第36-39页 |
| ·耦合方程的迭代求解 | 第39-42页 |
| ·迭代求解方法 | 第39-40页 |
| ·迭代收敛判据 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 连续铸轧二维有限元模型的建立 | 第44-56页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·几何模型 | 第44-45页 |
| ·双辊连续铸轧过程边界条件的确定 | 第45-46页 |
| ·铝合金连续铸轧二维有限元模型的建立 | 第46-55页 |
| ·有限元模型 | 第46-47页 |
| ·材料参数的定义 | 第47-49页 |
| ·边界条件和初始条件的定义 | 第49-50页 |
| ·接触的定义 | 第50-54页 |
| ·参数设置 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 铝合金连续铸轧辊套和板坯温度场与应力场模拟结果及分析 | 第56-69页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·铸轧辊套的有限元模拟结果 | 第56-59页 |
| ·辊套传热仿真分析 | 第56-58页 |
| ·辊套的应力分布规律 | 第58-59页 |
| ·铸轧板坯的有限元模拟结果 | 第59-61页 |
| ·板坯温度场分布规律 | 第59-61页 |
| ·板坯的应力分布规律 | 第61页 |
| ·不同工艺参数对板坯温度、应力分布的影响 | 第61-67页 |
| ·不同铸轧速度下的板坯温度场、应力场变化规律 | 第62-64页 |
| ·不同铸轧温度下板坯的温度场、应力场变化规律 | 第64-65页 |
| ·不同板坯厚度下的板坯温度场、应力场变化规律 | 第65-66页 |
| ·不同辊套导热系数下的板坯温度场、应力场变化规律 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 实验 | 第69-74页 |
| ·实验一:3004铝合金高温物性参数的测量 | 第69-70页 |
| ·实验目的 | 第69页 |
| ·实验测量结果 | 第69-70页 |
| ·实验二:料嘴温度测量 | 第70-73页 |
| ·实验目的 | 第71页 |
| ·实验方案 | 第71-72页 |
| ·测试结果 | 第72-73页 |
| ·实验总结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第80页 |