甘油法制备环氧氯丙烷工艺研究
| 摘要 | 第1-12页 |
| Abstract | 第12-15页 |
| 前言 | 第15-16页 |
| 第一章 文献综述及本文主要研究内容 | 第16-39页 |
| ·环氧氯丙烷的生产技术进展 | 第16-22页 |
| ·石油生产路线 | 第16-18页 |
| ·丙烯高温氯化法(氯丙烯法) | 第16-17页 |
| ·醋酸丙烯酯法(烯丙醇法) | 第17-18页 |
| ·生物质(甘油法)生产路线 | 第18-22页 |
| ·反应动力学研究进展 | 第22-29页 |
| ·酯化反应 | 第22-23页 |
| ·酸催化酯化反应 | 第22-23页 |
| ·相转移催化酯化 | 第23页 |
| ·醇与氢卤酸的亲核取代 | 第23-26页 |
| ·亲核取代反应 | 第23-25页 |
| ·离去基团的影响 | 第25-26页 |
| ·环化反应 | 第26-29页 |
| ·反应精馏技术进展 | 第29-34页 |
| ·反应精馏的设计和模拟 | 第29-31页 |
| ·平衡级模型 | 第30页 |
| ·非平衡级模型 | 第30页 |
| ·非平衡级混合池模型 | 第30-31页 |
| ·反应精馏模拟的常用方法 | 第31页 |
| ·Aspen plus软件在反应精馏中的应用 | 第31-33页 |
| ·Aspen plus操作模块 | 第32-33页 |
| ·数据库 | 第33页 |
| ·反应精馏塔的初步设计 | 第33-34页 |
| ·RadFrac设定 | 第33页 |
| ·反应动力学 | 第33-34页 |
| ·化学相平衡 | 第34页 |
| ·传质 | 第34页 |
| ·本文主要研究内容 | 第34-35页 |
| 主要参考文献 | 第35-39页 |
| 第二章 反应动力学研究 | 第39-57页 |
| ·前言 | 第39页 |
| ·实验部分 | 第39-41页 |
| ·主要实验试剂及装置 | 第39-40页 |
| ·实验过程及测试方法 | 第40-41页 |
| ·实验操作 | 第40页 |
| ·气相色谱分析 | 第40-41页 |
| ·结果与讨论 | 第41-55页 |
| ·氧化反应动力学 | 第41-51页 |
| ·动力学模型的建立 | 第41-45页 |
| ·动力学模型参数的确定及验证 | 第45-49页 |
| ·正交实验 | 第49-51页 |
| ·环化反应动力学 | 第51-55页 |
| ·动力学模型的建立 | 第51-52页 |
| ·动力学模型参数的确定 | 第52-53页 |
| ·正交实验 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55页 |
| 主要参考文献 | 第55-57页 |
| 第三章 (半)连续化小试装置设计 | 第57-67页 |
| ·设计要求 | 第57页 |
| ·主要单元设备的确定 | 第57-61页 |
| ·二氯丙醇制备与分离 | 第58-60页 |
| ·原料量与反应器 | 第58页 |
| ·分离与纯化 | 第58-59页 |
| ·塔型的选择 | 第59-60页 |
| ·环氧氯丙烷的制备与分离 | 第60-61页 |
| ·原料量与反应器 | 第60页 |
| ·分离与纯化 | 第60-61页 |
| ·塔型的选择 | 第61页 |
| ·装置调试 | 第61-65页 |
| ·调试 | 第61-62页 |
| ·反应精馏塔 | 第62-64页 |
| ·甘油制环氧氯丙烷工艺流程 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65页 |
| 主要参考文献 | 第65-67页 |
| 第四章 反应精馏模拟 | 第67-82页 |
| ·前言 | 第67页 |
| ·反应精馏 | 第67-76页 |
| ·数学模型 | 第67-68页 |
| ·模拟计算 | 第68-70页 |
| ·物系组成与流程 | 第68-69页 |
| ·模拟计算 | 第69-70页 |
| ·结果与讨论 | 第70-75页 |
| ·反应精馏工艺条件确定 | 第70-73页 |
| ·纯化精馏塔工艺条件确定 | 第73-75页 |
| ·反应区的确定 | 第75-76页 |
| ·甘油制二氯丙醇流程模拟 | 第76-77页 |
| ·氯丙醇制备环氧氯丙烷流程模拟 | 第77-78页 |
| ·甘油制备环氧氯丙烷流程模拟 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80页 |
| 主要参考文献 | 第80-82页 |
| 第五章 结论及展望 | 第82-84页 |
| 符号说明 | 第84-85页 |
| 作者攻读硕士学位期间撰写的论文及专利 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
