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法向压力加载方式对板材塑性变形行为的影响研究

摘要第1-6页
Abstract第6-16页
第1章 绪论第16-37页
   ·引言第16-17页
   ·法向压力对板材成形性影响研究现状第17-20页
     ·静水压力对金属塑性影响第17-19页
     ·法向压力对板材成形性影响第19-20页
   ·三维应力条件下板材成形极限预测方法第20-30页
     ·塑性变形拉伸失稳理论第21-22页
     ·应力成形极限第22-25页
     ·韧性断裂准则第25-30页
   ·板材双向加压成形方法研究现状第30-35页
     ·液态双向压力成形第30-32页
     ·气态双向压力成形第32-33页
     ·半固态双向压力成形第33-35页
   ·本课题研究的意义及主要研究内容第35-37页
第2章 板材双向压力胀形过程理论分析与法向压力加载试验方案第37-57页
   ·引言第37页
   ·成形极限提高因子第37-43页
     ·原始模型第37-41页
     ·改进模型第41-43页
   ·应力成形极限准则的广义应用第43-46页
   ·制约法向应力提高板材成形性的主要因素第46-47页
   ·法向压力施加方法的解析分析第47-53页
   ·可调压力的法向压力加载试验方案第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第3章 板材双向压力胀形试验研究第57-70页
   ·引言第57页
   ·施加覆板的板材粘性介质压力胀形试验研究第57-62页
     ·试验材料第57-58页
     ·试验原理第58页
     ·试验结果与分析第58-62页
   ·板材双侧加载粘性介质压力胀形试验研究第62-69页
     ·实验设备第62页
     ·试验方案与步骤第62-66页
     ·试验结果与分析第66-69页
   ·本章小结第69-70页
第4章 板材双向压力胀形过程有限元分析第70-104页
   ·引言第70-71页
   ·施加覆板的板材粘性介质压力胀形过程有限元分析第71-83页
     ·有限元分析模型与方案第71-75页
     ·法向压力对板材胀形的影响第75-79页
     ·界面接触条件对板材胀形的影响第79-82页
     ·法向压力加载曲线对板材胀形的影响第82-83页
   ·板材双侧加载粘性介质压力胀形有限元分析第83-102页
     ·有限元分析模型与方案第83-84页
     ·背压大小对板材胀形的影响第84-86页
     ·粘性介质切向粘着应力对板材胀形的影响第86-88页
     ·加载速度对板材胀形的影响第88-90页
     ·粘性介质性能对板材胀形的影响第90-93页
     ·粘性介质压力不均匀分布的原因及影响因素分析第93-102页
   ·本章小结第102-104页
第5章 法向压力对冷轧铝板断裂行为和微观组织演化的影响第104-127页
   ·引言第104页
   ·法向压力对冷轧 Al1060 断裂行为影响第104-114页
     ·试验方法及试样制备第104-107页
     ·断口形貌第107-112页
     ·法向压力提高铝板成形性的细观机理第112-114页
   ·法向压力对冷轧 Al1060 微观组织演化影响第114-125页
     ·试样制备第114-116页
     ·微观组织形貌第116-118页
     ·位错组态与亚晶第118-124页
     ·法向压力对微观组织演化影响分析第124-125页
   ·冷轧 Al1060 胀形后的力学性能第125-126页
   ·本章小结第126-127页
第6章 法向压力对板材胀形过程微观结构损伤影响分析第127-145页
   ·引言第127-128页
   ·双向压力作用下板材空穴扩张规律第128-136页
     ·试验方法第128页
     ·非耦合有限元分析第128-131页
     ·空穴扩张细观力学模型第131-133页
     ·三维应力状态下空穴扩张的数值计算与试验验证第133-136页
   ·法向压力对板材韧性断裂模式的影响第136-138页
   ·三维应力条件下板材损伤演化及成形极限预测第138-144页
     ·在εf? (σm σ) 空间建立成形极限曲线第138-141页
     ·板材双向压力胀形过程损伤演化与成形极限预测第141-144页
   ·本章小结第144-145页
结论第145-148页
参考文献第148-158页
攻读博士学位期间发表的学术论文第158-160页
致谢第160-161页
个人简历第161页

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