| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-32页 |
| ·前言 | 第12页 |
| ·硫化胶囊生产发展的两个阶段 | 第12-14页 |
| ·模压成型阶段 | 第12-13页 |
| ·注射成型阶段 | 第13-14页 |
| ·丁基橡胶及卤化丁基橡胶简介 | 第14-17页 |
| ·丁基橡胶 | 第15-16页 |
| ·氯化丁基橡胶 | 第16-17页 |
| ·溴化丁基橡胶 | 第17页 |
| ·各种配合体系简介 | 第17-21页 |
| ·硫化体系 | 第17-20页 |
| ·硫化机理 | 第19-20页 |
| ·硫化体系特性 | 第20页 |
| ·补强填充体系 | 第20-21页 |
| ·增塑体系 | 第21页 |
| ·防老体系 | 第21页 |
| ·丁基橡胶与其他橡胶的共混 | 第21-22页 |
| ·橡胶制品老化的研究概况 | 第22-23页 |
| ·橡胶氧化老化 | 第22-23页 |
| ·橡胶制品的老化性能变化 | 第23页 |
| ·硫化动力学的研究方法 | 第23-27页 |
| ·唯象理论方法 | 第24-27页 |
| ·化学分析法 | 第25-26页 |
| ·DSC 法 | 第26页 |
| ·硫化仪法 | 第26-27页 |
| ·动力学法 | 第27页 |
| ·动力学法的研究进展 | 第27-30页 |
| ·Coran A Y 关于硫化迟延动力学模型 | 第27-28页 |
| ·Ding R 和Coran A Y 关于类SBR 橡胶硫化反应动力学模型 | 第28-29页 |
| ·Ding 等关于NR 硫化过硫期返原动力学模型 | 第29页 |
| ·龚蓬关于NR 硫化返原模型 | 第29-30页 |
| ·Russel R 等提出的动力学模型 | 第30页 |
| ·课题研究的背景、目的意义和主要思路 | 第30-32页 |
| ·背景及目的意义 | 第30-31页 |
| ·研究思路 | 第31-32页 |
| 第二章 硫化胶囊用丁基橡胶硫化特性的研究及配方优化 | 第32-59页 |
| ·前言 | 第32页 |
| ·实验部分 | 第32-34页 |
| ·原材料 | 第32-33页 |
| ·主要使用仪器及设备 | 第33页 |
| ·实验配方 | 第33页 |
| ·混炼工艺 | 第33页 |
| ·分析测试 | 第33-34页 |
| ·硫化曲线的测定 | 第33-34页 |
| ·常规力学性能的测定 | 第34页 |
| ·轮胎硫化胶囊的行业标准 | 第34页 |
| ·结果与讨论 | 第34-57页 |
| ·硫化体系用量对丁基橡胶硫化特性和机械性能的影响 | 第34-48页 |
| ·酚醛树脂SP-1045 和SP-1055 对混炼胶硫化过程的影响 | 第34-36页 |
| ·酚醛树脂 SP-1055 用量对丁基橡胶硫化特性和机械性能的影响 | 第36-38页 |
| ·氯丁橡胶用量对丁基橡胶硫化特性和机械性能的影响 | 第38-41页 |
| ·氧化锌用量对丁基橡胶硫化特性的影响 | 第41-43页 |
| ·氧化镁的用量对丁基橡胶硫化特性的影响 | 第43-45页 |
| ·不同卤素活性剂对丁基胶硫化特性的影响 | 第45-48页 |
| ·补强剂炭黑对丁基橡胶硫化特性和机械性能的影响 | 第48-50页 |
| ·微晶蜡对丁基橡胶硫化特性和机械性能的影响 | 第50-52页 |
| ·防焦剂的使用对丁基橡胶硫化特性和机械性能的影响 | 第52-54页 |
| ·实验配方的正交优化 | 第54-57页 |
| ·实验指标、因素及水平 | 第54-55页 |
| ·实验方案及结果分析 | 第55-57页 |
| ·正交设计的验证实验 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第三章 丁基橡胶树脂硫化体系的硫化动力学分析 | 第59-66页 |
| ·前言 | 第59页 |
| ·实验部分 | 第59-61页 |
| ·原材料的准备 | 第59-60页 |
| ·主要使用仪器及设备 | 第60页 |
| ·实验配方 | 第60页 |
| ·混炼工艺 | 第60页 |
| ·分析测试 | 第60页 |
| ·硫化曲线的测定 | 第60页 |
| ·常规力学性能的测定 | 第60页 |
| ·轮胎硫化胶囊的行业标准 | 第60-61页 |
| ·结果与讨论 | 第61-65页 |
| ·硫化各阶段硫化动力学方程的确定 | 第61-63页 |
| ·硫化反应转变点规律的分析 | 第63-64页 |
| ·硫化速度与温度的关系 | 第64页 |
| ·丁基橡胶硫化动力学分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 IIR/XIIR 并用橡胶硫化体系的研究 | 第66-73页 |
| ·前言 | 第66页 |
| ·实验部分 | 第66-68页 |
| ·原材料的准备 | 第66-67页 |
| ·主要使用仪器及设备 | 第67页 |
| ·实验配方 | 第67页 |
| ·混炼工艺 | 第67页 |
| ·分析测试 | 第67页 |
| ·硫化特性的测定 | 第67页 |
| ·常规力学性能的测定 | 第67页 |
| ·轮胎硫化胶囊的行业标准 | 第67-68页 |
| ·结果与讨论 | 第68-71页 |
| ·IIR/XIIR 的硫化特性研究 | 第68页 |
| ·IIR/CIIR 的硫化特性和机械性能的研究 | 第68-70页 |
| ·IIR/BIIR 并用胶的硫化特性及机械性能的研究 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 第五章 丁基橡胶热氧老化性能的研究 | 第73-85页 |
| ·前言 | 第73页 |
| ·实验部分 | 第73-75页 |
| ·原材料的准备 | 第73-74页 |
| ·主要使用仪器及设备 | 第74页 |
| ·实验配方 | 第74页 |
| ·混炼工艺 | 第74页 |
| ·分析测试 | 第74页 |
| ·老化特性的测定 | 第74页 |
| ·常规力学性能的测定 | 第74页 |
| ·轮胎硫化胶囊的行业标准 | 第74-75页 |
| ·结果与讨论 | 第75-83页 |
| ·不同种类的酚醛树脂对硫化胶热氧老化性能的影响 | 第75-76页 |
| ·SP-1055 用量对IIR 耐热氧老化性能的影响 | 第76-77页 |
| ·不同氯丁橡胶用量对丁基橡胶热氧老化性能的影响 | 第77-79页 |
| ·不同氧化锌用量对丁基橡胶热氧老化性能的影响 | 第79-81页 |
| ·卤素活性剂对IIR 耐热氧老化性能的影响 | 第81-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第91-92页 |
