| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题的来源及研究意义 | 第10-11页 |
| ·课题的研究现状 | 第11-17页 |
| ·聚丙烯生产的发展 | 第11-13页 |
| ·聚合过程建模的研究 | 第13-15页 |
| ·仿真方法的研究现状 | 第15-16页 |
| ·流程模拟软件的发展 | 第16-17页 |
| ·论文的研究内容与结构安排 | 第17-18页 |
| 第2章 Spheripol-II 丙烯聚合工艺简介 | 第18-25页 |
| ·工艺原理 | 第18页 |
| ·生产条件概述 | 第18-19页 |
| ·工艺流程概述 | 第19-21页 |
| ·100 单元工艺流程 | 第19页 |
| ·200 单元工艺流程 | 第19-20页 |
| ·300 单元工艺流程 | 第20页 |
| ·500 单元工艺流程 | 第20页 |
| ·600、700、800、900单元工艺流程 | 第20-21页 |
| ·反应机理及动力学 | 第21-23页 |
| ·熔融指数（MI）的具体含义 | 第23页 |
| ·聚丙烯生产过程建模的主要困难 | 第23-25页 |
| ·测量的滞后时间较大 | 第23页 |
| ·串连系统模型建立的误差积累 | 第23-24页 |
| ·主反应及副反应机理的不确定性 | 第24页 |
| ·模型的校验及修正问题 | 第24页 |
| ·模型的求解策略及时间 | 第24-25页 |
| 第3章 聚丙烯环管反应器的稳态建模及仿真 | 第25-45页 |
| ·聚合反应机理的简化及相应的反应速率方程 | 第25-26页 |
| ·反应器稳态模型建立 | 第26-31页 |
| ·反应器内混合物流动模式的判断 | 第26-29页 |
| ·双环管反应器稳态建模 | 第29-31页 |
| ·数学模型中浆液比热和总传热系数的计算 | 第31页 |
| ·模型的仿真 | 第31-39页 |
| ·环管反应器内物料分布特点分析 | 第33-34页 |
| ·环管反应器的工艺特性 | 第34-36页 |
| ·工艺条件对反应结果的影响 | 第36-39页 |
| ·反应器HYSYS稳态模拟 | 第39-44页 |
| ·HYSYS软件的功能及使用简介 | 第39-40页 |
| ·HYSYS稳态模拟 | 第40-41页 |
| ·静态模拟结果及小节 | 第41-44页 |
| ·本章小节 | 第44-45页 |
| 第4章 聚丙烯环管反应器的动态建模及仿真 | 第45-60页 |
| ·模型的基本假设条件 | 第45页 |
| ·模型的建立 | 第45-47页 |
| ·质量守恒与热量守恒方程 | 第45-46页 |
| ·边界条件 | 第46页 |
| ·模型参数调整 | 第46-47页 |
| ·熔融指数数学模型 | 第47-49页 |
| ·影响熔融指数的因素 | 第47-48页 |
| ·模型建立 | 第48-49页 |
| ·模型的仿真结果 | 第49-51页 |
| ·模型的动态测试 | 第51-58页 |
| ·R201丙烯进料量增加10% | 第51-53页 |
| ·R201氢气进料增加10% | 第53-54页 |
| ·催化剂进料增加10% | 第54-56页 |
| ·R202丙烯进料增加10% | 第56-58页 |
| ·氢气进料量发生变化熔融指数的变化情况 | 第58页 |
| ·本章小节 | 第58-60页 |
| 第5章 总结 | 第60-62页 |
| ·研究工作的总结 | 第60-61页 |
| ·研究工作的展望 | 第61-62页 |
| 符号说明 | 第62-63页 |
| 附录 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |