陶瓷颗粒在流化床式气流磨中粉碎行为的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-56页 |
| ·气流粉碎技术概述 | 第12-19页 |
| ·超细粉碎技术 | 第12-13页 |
| ·气流粉碎技术 | 第13-19页 |
| ·靶式（单喷式）气流磨 | 第14-15页 |
| ·对喷式气流磨 | 第15-16页 |
| ·圆盘式（扁平式）气流磨 | 第16-17页 |
| ·循环管式气流磨 | 第17-18页 |
| ·流化床式气流磨 | 第18-19页 |
| ·气流粉碎理论 | 第19-36页 |
| ·颗粒的加速、气流场及粉碎过程模拟 | 第19-26页 |
| ·喷嘴及其中颗粒的加速 | 第19-22页 |
| ·流场及颗粒粉碎模拟 | 第22-26页 |
| ·气流粉碎机理 | 第26-28页 |
| ·工作条件对气流粉碎过程及产品特性的影响 | 第28-36页 |
| ·气流磨种类及尺寸 | 第29-30页 |
| ·工作压力（喷嘴入口压力） | 第30-31页 |
| ·给料速率与持料量 | 第31-33页 |
| ·气流喷嘴与给料喷嘴 | 第33-34页 |
| ·粉碎工质 | 第34页 |
| ·分级装置类型及其参数 | 第34-35页 |
| ·材料种类、分散剂的添加 | 第35-36页 |
| ·气流粉碎工艺的的特点与优势 | 第36-37页 |
| ·相关的理论模型及其验证 | 第37-54页 |
| ·微积分粉碎动力学方程 | 第38-39页 |
| ·矩阵模型 | 第39-41页 |
| ·离散粉碎动力学方程 | 第41-42页 |
| ·粉碎动力学方程解析 | 第42-47页 |
| ·粉碎动力学方程的解 | 第42-43页 |
| ·选择函数与破碎函数的求解 | 第43-47页 |
| ·其它方法与模型 | 第47-48页 |
| ·Kapur 函数近似法及其算例 | 第48-54页 |
| ·Kapur 函数近似法求解粉碎动力学方程 | 第48-51页 |
| ·Kapur 函数法算例 | 第51-54页 |
| ·主要存在问题及研究目的与内容 | 第54-55页 |
| ·主要存在问题 | 第54页 |
| ·研究目的 | 第54页 |
| ·研究内容 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第二章 实验与数据分析 | 第56-63页 |
| ·实验设备、材料及数据分析方法 | 第56-59页 |
| ·粉碎实验 | 第59-60页 |
| ·数据分析 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第三章 碳化硅颗粒粉碎行为的研究 | 第63-74页 |
| ·不同实验条件下的Kapur 函数值 | 第63-66页 |
| ·破碎函数与粉碎机理分析 | 第66-70页 |
| ·产品粒度分布拟合 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第四章 氧化铝颗粒粉碎行为的研究 | 第74-91页 |
| ·各参数对粉碎过程与机理的影响 | 第74-86页 |
| ·给料量 | 第76-78页 |
| ·工作压力 | 第78-82页 |
| ·喷嘴出口到气流汇聚点的距离 | 第82-84页 |
| ·分级轮转速 | 第84-86页 |
| ·颗粒分布拟合结果 | 第86-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第五章 结论与展望 | 第91-93页 |
| ·本论文结论 | 第91-92页 |
| ·工作展望 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-104页 |
| 附录 | 第104-106页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第106-107页 |
| 致谢 | 第107页 |
