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全纤维曲轴成形液压机的液压系统设计及AMEsim仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·全纤维曲轴成形液压机及其对液压控制系统的要求第9-10页
   ·液压传动与控制技术的发展概况第10-11页
   ·液压系统仿真技术的发展历程及应用第11-13页
   ·选题的意义和主要研究内容第13-15页
第2章 全纤维曲轴成形液压机液压控制系统设计第15-27页
   ·全纤维曲轴成形液压机第15-17页
     ·卧式镦锻压机参数第15-16页
     ·立式弯曲压机参数第16-17页
   ·镦锻-弯曲的行程匹配第17-20页
     ·卧式镦锻压机模具镦锻行程与滑块的行程关系第17-19页
     ·立式压机与卧式压机的运动匹配关系第19-20页
   ·压机液压控制系统的原理设计第20-22页
   ·位置控制系统的类型分析与本机控制类型的确定第22-23页
   ·有关控制阀的讨论与选择第23-25页
   ·位置反馈同步控制与协调控制的实现第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 全纤维曲轴成形液压机液压系统建模第27-48页
   ·液压系统建模的一般方法第27-32页
     ·液压系统的模型第27-28页
     ·解析建模法第28-29页
     ·状态空间法第29-31页
     ·功率键合图法第31-32页
   ·全纤维曲轴成形机液压控制系统的建模第32-47页
     ·AMEsim 简介第32-33页
     ·水平镦锻不同步原因分析及处理第33-34页
     ·镦锻力负载曲线的设定与建模第34-35页
     ·水平镦锻同步控制系统建模第35-40页
     ·水平镦锻-弯曲行程匹配控制系统建模第40-42页
     ·镦锻部分主要液压元件子模型确立与参数设置第42-45页
     ·弯曲部分主要液压元件子模型确立及参数设置第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 全纤维曲轴成形液压机系统仿真研究第48-69页
   ·水平镦锻同步的开环控制效果仿真考察第48-49页
   ·并联PID 水平镦锻同步控制系统仿真研究第49-60页
     ·无锻造负载响应分析第49-53页
     ·并联无负载PID 参数可行域的建立第53-55页
     ·有锻造负载的响应分析第55-60页
   ·主从PID 水平镦锻同步控制系统仿真研究第60-65页
     ·无镦锻负载响应分析第60-63页
     ·有镦锻负载响应分析第63-65页
   ·镦锻—弯曲联动控制的仿真研究第65-68页
     ·无负载作用下PID 参数可行域的确定第65-67页
     ·有负载情况下的模拟第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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