| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 预处理技术 | 第14-15页 |
| 1.2.2 生化处理技术 | 第15-16页 |
| 1.2.3 深度处理技术 | 第16-17页 |
| 1.2.4 开发组合工艺及过程优化控制 | 第17-18页 |
| 1.3 研究目的与内容 | 第18-21页 |
| 1.3.1 研究目的与意义 | 第18页 |
| 1.3.2 研究主要内容 | 第18-19页 |
| 1.3.3 研究技术路线 | 第19-21页 |
| 第2章 铁碳微电解-生物膜法-高级氧化组合工艺优化试验研究 | 第21-49页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 铁碳微电解工艺优化试验 | 第21-30页 |
| 2.2.1 试验 | 第22-23页 |
| 2.2.2 试验方法 | 第23页 |
| 2.2.3 结果与讨论 | 第23-30页 |
| 2.3 生物膜法工艺优化试验 | 第30-41页 |
| 2.3.1 试验 | 第31-32页 |
| 2.3.2 试验方法 | 第32-33页 |
| 2.3.3 结果与讨论 | 第33-41页 |
| 2.4 高级氧化工艺优化试验 | 第41-47页 |
| 2.4.1 试验 | 第42-43页 |
| 2.4.2 试验方法 | 第43-44页 |
| 2.4.3 结果与讨论 | 第44-47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺中试装备设计与优化 | 第49-78页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 设计依据 | 第49页 |
| 3.3 铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺设计 | 第49-52页 |
| 3.3.1 设计规模及排放要求 | 第49-50页 |
| 3.3.2 工艺流程设计 | 第50-51页 |
| 3.3.3 工艺参数设计 | 第51-52页 |
| 3.4 铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺中试装备设计 | 第52-77页 |
| 3.4.1 旋流曝气器性能研究 | 第52-57页 |
| 3.4.2 铁碳微电解单元结构设计 | 第57-59页 |
| 3.4.3 生物膜单元结构设计与优化 | 第59-67页 |
| 3.4.4 高级氧化单元结构设计 | 第67-68页 |
| 3.4.5 沉淀池沉降效果模拟评价 | 第68-71页 |
| 3.4.6 PLC自动控制单元设计 | 第71-75页 |
| 3.4.7 装备虚拟部件装配设计 | 第75-77页 |
| 3.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第4章 中试装备处理印染废水试验研究 | 第78-91页 |
| 4.1 引言 | 第78页 |
| 4.2 试验 | 第78-80页 |
| 4.2.1 试验装置 | 第78-79页 |
| 4.2.2 试验水质 | 第79页 |
| 4.2.3 试验药品 | 第79页 |
| 4.2.4 分析方法 | 第79-80页 |
| 4.3 试验方法 | 第80-81页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第81-89页 |
| 4.4.1 生物膜菌落结构分析 | 第81-84页 |
| 4.4.2 污染物去除效果 | 第84-88页 |
| 4.4.3 技术经济性分析 | 第88-89页 |
| 4.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第5章 印染废水处理过程中有机污染物降解机制研究 | 第91-101页 |
| 5.1 前言 | 第91页 |
| 5.2 试验 | 第91-92页 |
| 5.2.1 试验样品 | 第91页 |
| 5.2.2 试验药品 | 第91-92页 |
| 5.2.3 分析方法 | 第92页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第92-99页 |
| 5.3.1 各工艺单元紫外-可见光谱分析 | 第92-93页 |
| 5.3.2 各工艺单元GC-MS分析 | 第93-99页 |
| 5.4 本章小结 | 第99-101页 |
| 第6章 结论与展望 | 第101-103页 |
| 6.1 结论 | 第101-102页 |
| 6.2 展望 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-112页 |
| 致谢 | 第112-113页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第113页 |
