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电参数、电解液及其交互作用对微弧氧化膜微观结构及耐蚀性的影响

摘要第10-12页
Abstract第12-14页
第1章 绪论第15-31页
    1.1 引言第15页
    1.2 微弧氧化概述第15-21页
        1.2.1 微弧氧化技术的产生和发展第15-16页
        1.2.2 微弧氧化成膜原理、成膜过程及膜层特点第16-21页
            1.2.2.1 微弧氧化成膜原理第16页
            1.2.2.2 微弧氧化成膜过程第16-17页
            1.2.2.3 微弧氧化膜层特点第17-21页
    1.3 微弧氧化工艺参数研究第21-28页
        1.3.1 电源模式及电参数第21-23页
            1.3.1.1 电源模式第21页
            1.3.1.2 电压第21-22页
            1.3.1.3 电流密度第22页
            1.3.1.4 频率第22-23页
            1.3.1.5 占空比第23页
        1.3.2 电解液第23-28页
            1.3.2.1 电解液体系第24-26页
            1.3.2.2 添加剂第26-28页
        1.3.3 处理时间第28页
    1.4 交互作用第28-29页
    1.5 本论文研究意义和主要研究内容第29-31页
第2章 微弧氧化膜在HNO_3和NaCl两种介质中的腐蚀特点第31-42页
    2.1 实验方法第31-32页
        2.1.1 微弧氧化膜层的制备第31页
        2.1.2 膜层微观结构及耐蚀性能检测第31-32页
        2.1.3 膜层微观组织结构特征参量第32页
    2.2 结果与讨论第32-40页
        2.2.1 膜层表面和截面形貌第32-33页
        2.2.2 膜层相组成第33-34页
        2.2.3 膜层在HNO_3和NaCl介质中的耐蚀性能第34-36页
            2.2.3.1 膜层在HNO_3介质中的耐蚀性能第34-35页
            2.2.3.2 膜层在NaCl介质中的耐蚀性能第35-36页
        2.2.4 膜层在HNO_3和NaCl介质中腐蚀之后的微观形貌第36-39页
            2.2.4.1 膜层在HNO_3和NaCl介质中腐蚀之后的表面形貌第36-38页
            2.2.4.2 膜层在HNO_3和NaCl介质中腐蚀之后的截面形貌第38-39页
        2.2.5 膜层在HNO_3和NaCl介质中的腐蚀特点第39-40页
            2.2.5.1 膜层在HNO_3介质中的腐蚀特点第39页
            2.2.5.2 膜层在NaCl介质中的腐蚀特点第39-40页
    2.3 小结第40-42页
第3章 电压、频率、占空比及其交互作用对纯铝微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响第42-59页
    3.1 实验方法第42-44页
        3.1.1 基于正交实验制备膜层第42-44页
        3.1.2 膜层微观结构及耐蚀性能检测第44页
    3.2 实验结果第44-55页
        3.2.1 电流-时间曲线第44-45页
        3.2.2 正交实验结果与分析第45-52页
            3.2.2.1 极差分析第46-49页
            3.2.2.2 影响趋势第49-52页
        3.2.3 膜层表面和截面形貌第52-55页
            3.2.3.1 膜层表面形貌和表面微孔第52-53页
            3.2.3.2 膜层截面形貌第53-55页
        3.2.4 膜层相组成第55页
    3.3 讨论第55-57页
    3.4 小结第57-59页
第4章 V_2O_5和NaVO_3对镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响第59-75页
    4.1 实验方法第59-60页
        4.1.1 膜层制备第59-60页
        4.1.2 膜层微观结构和耐蚀性能检测第60页
    4.2 结果与讨论第60-74页
        4.2.1 膜层宏观形貌第60-61页
        4.2.2 膜层厚度第61-62页
        4.2.3 膜层表面及截面形貌第62-65页
        4.2.4 膜层相组成第65-68页
        4.2.5 膜层耐蚀性能第68-74页
    4.3 小结第74-75页
第5章 TiC、PEG6000和SDS及其交互作用对镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响第75-95页
    5.1 实验方法第75-77页
        5.1.1 基于正交实验制备膜层第75-76页
        5.1.2 膜层微观结构及耐蚀性检测第76-77页
    5.2 实验结果第77-91页
        5.2.1 不同电解液中TiC颗粒表面Zeta电位及粒径第77-78页
        5.2.2 膜层宏观形貌第78-79页
        5.2.3 膜层元素及相组成第79-81页
        5.2.4 正交实验结果与分析第81-87页
            5.2.4.1 极差分析第81-83页
            5.2.4.2 影响趋势图第83页
            5.2.4.3 方差分析第83-87页
        5.2.5 膜层表面和截面形貌第87-90页
        5.2.6 膜层耐蚀性第90-91页
    5.3 讨论第91-93页
    5.4 小结第93-95页
第6章 K_2ZrF_6、EDTA-Na和电压及其交互作用对镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响第95-118页
    6.1 实验方法第95-97页
        6.1.1 基于正交实验制备微弧氧化膜层第95-96页
        6.1.2 膜层微观结构及耐蚀性能表征第96-97页
    6.2 实验结果第97-112页
        6.2.1 电压-时间曲线和电流-时间曲线第97页
        6.2.2 正交实验结果与分析第97-105页
            6.2.2.1 极差分析第98-101页
            6.2.2.2 影响趋势第101页
            6.2.2.3 方差分析第101-105页
        6.2.3 膜层表面形貌和表面微孔第105-107页
        6.2.4 膜层截面形貌第107-109页
        6.2.5 膜层元素及相组成第109-112页
    6.3 讨论第112-116页
    6.4 小结第116-118页
本文结论第118-120页
本文创新点第120-121页
参考文献第121-133页
致谢第133-134页
附录A 攻读博士学位期间发表论文及研究成果第134-135页

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