运转中的窑托轮和轮带砂带磨削修复设备的设计研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-13页 |
| 1.1.1 回转窑简介 | 第10-12页 |
| 1.1.2 托轮和轮带表面缺陷和修复 | 第12-13页 |
| 1.2 课题来源与研究意义 | 第13-15页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第13-14页 |
| 1.2.2 研究目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外研究现状和存在的问题 | 第15-18页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.3 存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.4 研究目标和内容 | 第18-19页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5 预期研究成果 | 第19-20页 |
| 第2章 托轮、轮带表面修复方式选择 | 第20-30页 |
| 2.1 修复对象研究 | 第20-23页 |
| 2.1.1 托轮、轮带工况分析 | 第20-22页 |
| 2.1.2 托轮、轮带表面缺陷原因分析 | 第22-23页 |
| 2.2 修复目标要求分析 | 第23-24页 |
| 2.3 修复方式比较和拟定 | 第24-26页 |
| 2.4 砂带磨削 | 第26-29页 |
| 2.4.1 砂带磨削简介 | 第26-27页 |
| 2.4.2 砂带磨削基本形式和结构 | 第27-28页 |
| 2.4.3 砂带磨削基本运动参数 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 砂带磨削装置设计与计算 | 第30-47页 |
| 3.1 砂带磨削性能评定指标 | 第30-31页 |
| 3.1.1 砂带磨削效率 | 第30页 |
| 3.1.2 砂带磨削温度 | 第30-31页 |
| 3.1.3 表面质量和加工精度 | 第31页 |
| 3.1.4 砂带的使用寿命 | 第31页 |
| 3.2 砂带选型 | 第31-33页 |
| 3.2.1 砂带磨料种类 | 第32页 |
| 3.2.2 砂带磨料粒度 | 第32-33页 |
| 3.3 砂带磨削参数的拟定 | 第33-37页 |
| 3.3.1 砂带磨削速度 | 第33-34页 |
| 3.3.2 砂带磨削深度和轴向进给用量 | 第34-35页 |
| 3.3.3 砂带磨削力 | 第35-36页 |
| 3.3.4 磨削参数的拟定 | 第36-37页 |
| 3.4 砂带磨削装置结构设计与计算 | 第37-43页 |
| 3.4.1 驱动轮设计 | 第37-38页 |
| 3.4.2 接触轮设计 | 第38-39页 |
| 3.4.3 张紧轮设计 | 第39-40页 |
| 3.4.4 砂带预紧力与传动设计 | 第40-41页 |
| 3.4.5 驱动电机功率计算及选型 | 第41-42页 |
| 3.4.6 基本轴径计算 | 第42-43页 |
| 3.5 砂带磨削机装配总成设计 | 第43-46页 |
| 3.5.1 驱动模块机构设计 | 第43页 |
| 3.5.2 接触轮模块机构设计 | 第43-44页 |
| 3.5.3 张紧模块机构设计 | 第44-45页 |
| 3.5.4 砂带磨削机整体结构总成 | 第45-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 磨削修复设备组成方案设计 | 第47-62页 |
| 4.1 修复设备整体功能规划 | 第47-48页 |
| 4.2 进给控制设计 | 第48-51页 |
| 4.2.1 反馈补偿方案设计 | 第48-50页 |
| 4.2.2 自动化控制方案设计 | 第50-51页 |
| 4.3 歪斜、倾斜位置调整装置设计 | 第51-55页 |
| 4.3.1 轴线交叉磨削结果分析 | 第51-52页 |
| 4.3.2 歪斜度调整机构设计 | 第52-54页 |
| 4.3.3 倾斜度调整装置选型 | 第54-55页 |
| 4.4 防摆动装置设计 | 第55-56页 |
| 4.5 高度调整方案设计 | 第56-58页 |
| 4.6 修复设备总体结构方案设计 | 第58-60页 |
| 4.6.1 修复设备整体结构总成 | 第58-59页 |
| 4.6.2 随动打磨修复设备组成方案设计 | 第59-60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 磨削修复实施方案设计 | 第62-81页 |
| 5.1 砂带磨削修复流程 | 第62-63页 |
| 5.2 回转体径向表面缺陷测量 | 第63-71页 |
| 5.2.1 托轮、轮带表面缺陷测量现状 | 第63-64页 |
| 5.2.2 回转体表面缺陷测量方法与原理 | 第64-67页 |
| 5.2.3 基于 LabVIEW 的软件系统开发 | 第67-71页 |
| 5.3 托轮、轮带回转轴线测量 | 第71-73页 |
| 5.4 X导轨位置测量及调整 | 第73-75页 |
| 5.4.1 X导轨轴线位置测量 | 第73-74页 |
| 5.4.2 X导轨位置调整方案拟定 | 第74-75页 |
| 5.5 加工用量计算及磨削方案拟定 | 第75-78页 |
| 5.5.1 加工用量计算 | 第75-77页 |
| 5.5.2 磨削加工方案拟定 | 第77-78页 |
| 5.6 修复质量检定 | 第78-79页 |
| 5.6.1 加工精度检测 | 第78-79页 |
| 5.6.2 磨削加工表面质量检测 | 第79页 |
| 5.7 误差分析 | 第79-80页 |
| 5.8 本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 全文总结 | 第81-82页 |
| 6.2 研究展望 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 | 第87页 |
