摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-32页 |
1.1 选题背景 | 第11页 |
1.2 摩擦磨损行为研究现状 | 第11-21页 |
1.2.1 磨损的定义 | 第11-12页 |
1.2.2 磨损的分类 | 第12-18页 |
1.2.3 磨损的失效过程 | 第18-21页 |
1.3 国内外钢铁耐磨材料的研究与发展 | 第21-25页 |
1.3.1 耐磨高锰钢 | 第21页 |
1.3.2 低合金耐磨钢 | 第21-23页 |
1.3.3 普通白口耐磨铸铁 | 第23-24页 |
1.3.4 铬系白口耐磨铸铁 | 第24页 |
1.3.5 镍硬耐磨铸铁 | 第24-25页 |
1.4 提高材料强韧性及耐磨性能的手段 | 第25-28页 |
1.4.1 合金成分的优化设计 | 第25页 |
1.4.2 合金冶炼工艺的控制 | 第25-26页 |
1.4.3 热处理工艺的优化处理 | 第26-28页 |
1.5 控制棒驱动机构(CRDM)用耐磨材料研究 | 第28-29页 |
1.5.1 CRDM控制棒驱动机构结构 | 第28页 |
1.5.2 CRDM的服役环境及选材情况 | 第28-29页 |
1.5.3 CRDM中滚轮丝杠组件的磨损形式 | 第29页 |
1.6 本文的主要研究内容和意义 | 第29-32页 |
1.6.1 主要研究内容 | 第29-30页 |
1.6.2 研究意义 | 第30-32页 |
第2章 试验材料及试验方法 | 第32-40页 |
2.1 试验材料 | 第32页 |
2.2 试验方法 | 第32-39页 |
2.2.1 试验技术路线 | 第32-33页 |
2.2.2 试验前标准热处理制度 | 第33-34页 |
2.2.3 常规力学性能试验 | 第34-35页 |
2.2.4 摩擦磨损试验 | 第35-37页 |
2.2.5 显微组织观察 | 第37-38页 |
2.2.6 相分析试验 | 第38页 |
2.2.7 热力学模拟计算 | 第38-39页 |
2.3 本章小结 | 第39-40页 |
第3章 热处理制度对两种材料组织和性能的影响 | 第40-58页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 Thermo-Cale热力学计算分析 | 第40-41页 |
3.3 试验材料原始组织与性能 | 第41-44页 |
3.4 固溶温度对GL合金性能和组织的影响 | 第44-49页 |
3.4.1 固溶温度对力学性能的影响 | 第45-46页 |
3.4.2 固溶温度对微观组织的影响 | 第46-49页 |
3.5 深冷处理对GL合金性能和组织的影响 | 第49-51页 |
3.5.1 深冷处理时间对力学性能的影响 | 第49-50页 |
3.5.2 深冷处理时间对微观组织的影响 | 第50-51页 |
3.6 回火处理对SG合金力学性能及微观组织的影响 | 第51-56页 |
3.6.1 回火温度对力学性能的影响 | 第52-53页 |
3.6.2 回火温度对微观组织的影响 | 第53-56页 |
3.7 本章小结 | 第56-58页 |
第4章 新型高强高韧马氏体不锈钢耐磨性能 | 第58-80页 |
4.1 引言 | 第58页 |
4.2 磨损试验材料与方法 | 第58-61页 |
4.2.1 磨损试验材料 | 第58-59页 |
4.2.2 磨损试验设备和方法 | 第59-61页 |
4.3 SG合金球-盘接触磨损试验 | 第61-69页 |
4.3.1 轻载干摩擦耐磨性能 | 第61-63页 |
4.3.2 重载干摩擦耐磨性能 | 第63-65页 |
4.3.3 轻载水润滑耐磨性能 | 第65-67页 |
4.3.4 重载水润滑耐磨性能 | 第67-69页 |
4.4 GL、SG合金对磨匹配性试验 | 第69-76页 |
4.4.1 试样减重结果 | 第69-70页 |
4.4.2 三组试样摩擦系数对比 | 第70-71页 |
4.4.3 试样表面磨损形貌 | 第71-76页 |
4.5 分析与讨论 | 第76-78页 |
4.5.1 SG合金球-盘接触磨损 | 第76-77页 |
4.5.2 SG与GL合金滚动匹配耐磨性能 | 第77-78页 |
4.6 本章小结 | 第78-80页 |
结论 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务及主要成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |