铝合金的氧化着色工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 铝及其合金的性能 | 第12-14页 |
| 1.2 铝及其合金的腐蚀 | 第14-15页 |
| 1.3 金属表面处理技术 | 第15-17页 |
| 1.3.1 铝及其合金的表面预处理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 常用的金属表面处理技术 | 第16-17页 |
| 1.4 铝合金的阳极氧化 | 第17-19页 |
| 1.4.1 阳极氧化的机理 | 第17-18页 |
| 1.4.2 阳极氧化膜的结构 | 第18页 |
| 1.4.3 铝及其合金阳极氧化的类型 | 第18-19页 |
| 1.5 铝及其合金的着色 | 第19-21页 |
| 1.5.1 自然发色法 | 第20页 |
| 1.5.2 一步电解着色法 | 第20页 |
| 1.5.3 二步电解着色法 | 第20页 |
| 1.5.4 吸附着色法 | 第20-21页 |
| 1.6 选题意义和研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 实验部分 | 第22-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.1.1 铝合金的分类 | 第22页 |
| 2.1.2 2024铝合金 | 第22-23页 |
| 2.1.3 实验所用试剂 | 第23页 |
| 2.2 实验仪器 | 第23-31页 |
| 2.2.1 台式金相试样磨抛机 | 第24-25页 |
| 2.2.2 电化学工作站 | 第25-26页 |
| 2.2.3 三电极电解池 | 第26-27页 |
| 2.2.4 扫描电子显微镜 | 第27-28页 |
| 2.2.5 X射线衍射仪 | 第28-29页 |
| 2.2.6 接触式粗糙度测量仪 | 第29页 |
| 2.2.7 显微硬度计 | 第29-30页 |
| 2.2.8 超景深显微镜 | 第30-31页 |
| 2.3 阳极氧化着色工艺 | 第31-33页 |
| 2.3.1 铝合金的阳极氧化着色工艺 | 第31-32页 |
| 2.3.2 实验步骤 | 第32-33页 |
| 2.4 样品的表征和性能检测 | 第33-36页 |
| 2.4.1 样品的表征 | 第33页 |
| 2.4.2 样品的性能检测 | 第33-34页 |
| 2.4.3 耐磨性能检测方案 | 第34-36页 |
| 第三章 草酸法铝合金阳极氧化工艺研究 | 第36-48页 |
| 3.1 工艺流程 | 第36-37页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第37-46页 |
| 3.2.1 宏观形貌 | 第37-39页 |
| 3.2.2 微观形貌 | 第39-43页 |
| 3.2.3 产物结构 | 第43-44页 |
| 3.2.4 氧化后表面粗糙度 | 第44-46页 |
| 3.3 小结 | 第46-48页 |
| 第四章 硫酸法铝合金阳极氧化工艺研究 | 第48-58页 |
| 4.1 工艺流程 | 第48页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第48-57页 |
| 4.2.1 宏观形貌 | 第48-50页 |
| 4.2.2 微观形貌 | 第50-55页 |
| 4.2.3 产物结构 | 第55页 |
| 4.2.4 表面粗糙度 | 第55-57页 |
| 4.3 小结 | 第57-58页 |
| 第五章 着色工艺、封孔工艺和性能检测 | 第58-70页 |
| 5.1 阳极氧化铝的着色工艺 | 第58-61页 |
| 5.1.1 交流电解着色工艺 | 第58-59页 |
| 5.1.2 染料吸附着色工艺 | 第59-61页 |
| 5.2 封孔工艺 | 第61-62页 |
| 5.2.1 沸水封孔工艺 | 第61-62页 |
| 5.2.2 镍盐封孔工艺 | 第62页 |
| 5.3 膜层性能检测 | 第62-67页 |
| 5.3.1 显微硬度检测 | 第63-64页 |
| 5.3.2 耐磨性能检测 | 第64-65页 |
| 5.3.3 耐蚀性能检测 | 第65-67页 |
| 5.4 小结 | 第67-70页 |
| 第六章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 作者简介 | 第78页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
| 作者在攻读硕士学位期间获国家发明专利 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
