石英玻璃微铣削残余应力的离散元分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 石英玻璃的特性及应用 | 第9-10页 |
| 1.2.1 石英玻璃概述 | 第9页 |
| 1.2.2 石英玻璃的性能 | 第9-10页 |
| 1.2.3 石英玻璃的主要用途 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状分析 | 第10-12页 |
| 1.3.1 微铣削国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 玻璃切削研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.3 存在问题 | 第12页 |
| 1.4 离散元法及其工程应用 | 第12-13页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第13-16页 |
| 第二章 石英玻璃的离散元模型 | 第16-26页 |
| 2.1 离散元法的基本思想及模拟软件 | 第16-18页 |
| 2.1.1 基本思想 | 第16-17页 |
| 2.1.2 模拟软件及其分析步骤 | 第17-18页 |
| 2.2 石英玻璃二维离散元模型 | 第18-24页 |
| 2.2.1 二维离散元模型的建立 | 第18-19页 |
| 2.2.2 二维离散元模型校准 | 第19-24页 |
| 2.3 石英玻璃三维离散元模型 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 石英玻璃微铣削残余应力二维离散元模拟 | 第26-37页 |
| 3.1 残余应力概述 | 第26-29页 |
| 3.1.1 残余应力的定义及分类 | 第26-27页 |
| 3.1.2 残余应力的形成原因及产生机理 | 第27-28页 |
| 3.1.3 残余应力与已加工表面质量的关系 | 第28-29页 |
| 3.2 切削残余应力二维离散元模拟 | 第29页 |
| 3.3 切削参数对已加工表面残余应力的影响分析 | 第29-36页 |
| 3.3.1 切削速度对残余应力的影响 | 第30-32页 |
| 3.3.2 切削深度对残余应力的影响 | 第32-34页 |
| 3.3.3 刀具前角对残余应力的影响 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 石英玻璃微铣削残余应力三维离散元模拟 | 第37-45页 |
| 4.1 三维离散元模型 | 第37-38页 |
| 4.2 三维仿真实验设计与模拟方案 | 第38-39页 |
| 4.3 切削参数对表面残余应力和铣削力的影响分析 | 第39-43页 |
| 4.3.1 刀具倾角对残余应力的影响 | 第39-40页 |
| 4.3.2 主轴转速对残余应力的影响 | 第40-41页 |
| 4.3.3 切削深度对残余应力的影响 | 第41-42页 |
| 4.3.4 进给速度对残余应力的影响 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第五章 石英玻璃微铣削实验 | 第45-61页 |
| 5.1 微铣削实验平台 | 第45-48页 |
| 5.1.1 实验平台的建立 | 第45页 |
| 5.1.2 实验平台各单元的构成 | 第45-48页 |
| 5.2 微铣削实验设计 | 第48-49页 |
| 5.3 铣削力实验与模拟数据对比分析 | 第49-54页 |
| 5.3.1 铣削力实验与模拟数据结果极差分析 | 第49-52页 |
| 5.3.2 铣削力实验与模拟数据结果对比分析 | 第52-54页 |
| 5.4 铣削参数对表面质量的影响 | 第54-59页 |
| 5.4.1 残余应力对加工表面质量的影响 | 第54-55页 |
| 5.4.2 铣削参数对加工表面质量的影响 | 第55-59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61-62页 |
| 6.2 创新点 | 第62页 |
| 6.3 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
