| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 论文中主要符号说明 | 第9-14页 |
| 1 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 课题的来源 | 第14页 |
| 1.2 课题的背景 | 第14-15页 |
| 1.3 超声加工技术现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 ELID磨削加工技术现状 | 第19-23页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第21-23页 |
| 1.5 砂轮修整技术现状 | 第23-27页 |
| 1.5.1 国外研究现状 | 第24-25页 |
| 1.5.2 国内研究现状 | 第25-27页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第27-30页 |
| 1.6.1 选题的总体思想 | 第27-28页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第28-29页 |
| 1.6.3 技术路线 | 第29-30页 |
| 2 超声ELID复合内圆磨削系统关键部件设计 | 第30-52页 |
| 2.1 前言 | 第30页 |
| 2.2 超声ELID振动声学系统阻抗分析 | 第30-35页 |
| 2.2.1 超声ELID振动声学系统组成 | 第30-31页 |
| 2.2.2 超声ELID振动声学系统的力电类比 | 第31-33页 |
| 2.2.3 变幅器的阻抗分析 | 第33-35页 |
| 2.3 超声振动装置设计 | 第35-44页 |
| 2.3.1 超声振动装置的组成 | 第35-36页 |
| 2.3.2 变幅器的动力学模型 | 第36-38页 |
| 2.3.3 变幅器的理论分析 | 第38-39页 |
| 2.3.4 有限元分析与优化 | 第39-42页 |
| 2.3.5 阻抗及振动特性试验 | 第42-44页 |
| 2.4 ELID电解装置设计 | 第44-50页 |
| 2.4.1 ELID阴极设计方法 | 第45页 |
| 2.4.2 电场分布数学模型 | 第45-47页 |
| 2.4.3 电场分布求解 | 第47-48页 |
| 2.4.4 阴极设计结果 | 第48-49页 |
| 2.4.5 阴极装置安装 | 第49-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 3 超声ELID砂轮在线修整理论分析 | 第52-86页 |
| 3.1 前言 | 第52页 |
| 3.2 附加的ELID和超声振动对砂轮在线修整影响 | 第52-58页 |
| 3.2.1 电解作用对砂轮在线修整影响 | 第53-55页 |
| 3.2.2 电解加工精度对砂轮修整影响 | 第55-56页 |
| 3.2.3 超声振动对加工间隙影响 | 第56-57页 |
| 3.2.4 超声辅助作用机理分析 | 第57-58页 |
| 3.3 空化效应对砂轮在线修整的影响 | 第58-70页 |
| 3.3.1 超声空化效应发生的条件 | 第58-60页 |
| 3.3.2 超声ELID复合磨削区的超声声压 | 第60-61页 |
| 3.3.3 超声ELID复合磨削区空化泡的溃灭 | 第61-64页 |
| 3.3.4 超声ELID复合磨削区空化泡的半径变化 | 第64-67页 |
| 3.3.5 超声ELID复合磨削空化效应的在线检测 | 第67-70页 |
| 3.4 磨削力、热对砂轮上氧化膜状态的影响 | 第70-84页 |
| 3.4.1 生成有用氧化膜的条件 | 第70-71页 |
| 3.4.2 氧化膜破坏所需的内应力 | 第71-74页 |
| 3.4.3 氧化膜与工件的作用力 | 第74-81页 |
| 3.4.4 磨削热在氧化膜内产生热应力 | 第81-84页 |
| 3.5 本章小结 | 第84-86页 |
| 4 超声ELID砂轮在线修整效果研究 | 第86-108页 |
| 4.1 前言 | 第86页 |
| 4.2 砂轮修整特征参数及评价方法 | 第86-92页 |
| 4.2.1 修整前后砂轮回转误差 | 第86-88页 |
| 4.2.2 砂轮表面单位面积磨粒数 | 第88-89页 |
| 4.2.3 砂轮表面修整效果参数 | 第89-90页 |
| 4.2.4 砂轮表面三维形貌 | 第90-92页 |
| 4.3 超声ELID砂轮在线修整效果分析 | 第92-106页 |
| 4.3.1 砂轮表面回转误差分析 | 第92-95页 |
| 4.3.2 砂轮表面单位面积磨粒数分析 | 第95-99页 |
| 4.3.3 砂轮表面修整效果分析 | 第99-101页 |
| 4.3.4 砂轮表面三维形貌分析 | 第101-106页 |
| 4.4 本章小结 | 第106-108页 |
| 5 超声ELID在线修整砂轮可磨性研究 | 第108-134页 |
| 5.1 前言 | 第108页 |
| 5.2 超声ELID复合磨削的延性临界磨削深度 | 第108-114页 |
| 5.2.1 延性临界磨削深度理论分析 | 第108-110页 |
| 5.2.2 试验条件与装置 | 第110-112页 |
| 5.2.3 试验结果与分析 | 第112-114页 |
| 5.3 超声ELID复合磨削的表面质量 | 第114-125页 |
| 5.3.1 超声ELID复合磨削表面粗糙度 | 第114-116页 |
| 5.3.2 超声ELID复合磨削表面形貌 | 第116-119页 |
| 5.3.3 超声ELID镜面磨削下加工质量预测 | 第119-124页 |
| 5.3.4 试验结果与分析 | 第124-125页 |
| 5.4 超声ELID复合磨削下砂轮的磨削比 | 第125-132页 |
| 5.4.1 超声ELID镜面磨削下加工效率预测 | 第125-129页 |
| 5.4.2 超声和ELID电参数对磨削比的影响 | 第129-132页 |
| 5.5 本章小结 | 第132-134页 |
| 6 结论与展望 | 第134-138页 |
| 6.1 主要结论 | 第134-136页 |
| 6.2 主要创新点 | 第136页 |
| 6.3 研究展望 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-149页 |
| 作者简历 | 第149-152页 |
| 学位论文数据集 | 第152页 |
