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金属橡胶组合特性研究及仿真分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 课题研究意义及目的第8页
    1.2 国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 金属橡胶技术概述第8-9页
        1.2.2 金属橡胶技术国内外研究现状第9-11页
    1.3 本课题研究内容第11-12页
第二章 金属橡胶刚度模型分析第12-21页
    2.1 金属橡胶微元结构分析第12-16页
        2.1.1 微元体结构第12页
        2.1.2 金属橡胶微元刚度分析第12-14页
        2.1.3 金属橡胶螺旋卷不同接触状态刚度分析第14-16页
    2.2 金属橡胶迟滞特性分析第16-19页
        2.2.1 金属橡胶力学特性第16-18页
        2.2.2 金属橡胶迟滞特性解析第18-19页
    2.3 组合金属橡胶等效刚度第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第三章 金属橡胶成型工艺第21-29页
    3.1 制备金属橡胶的金属丝第21页
    3.2 金属橡胶螺旋卷绕制技术第21-24页
    3.3 金属橡胶毛坯制备第24-25页
    3.4 金属橡胶冲压成型技术第25-26页
    3.5 后期处理第26-27页
    3.6 金属橡胶组合制备第27-28页
    3.7 本章小结第28-29页
第四章 金属橡胶组合特性试验研究第29-50页
    4.1 静态试验装置第29页
    4.2 金属橡胶组合特性等效参数确定及分析第29-44页
        4.2.1 金属橡胶刚度曲线第29-32页
        4.2.2 弹性模量和等效刚度第32-40页
        4.2.3 能量耗损和静态耗能系数第40-41页
        4.2.4 金属橡胶平均刚度第41-44页
    4.3 理论模型与试验结果对比分析第44-46页
    4.4 金属橡胶组合刚度影响因素分析第46-49页
        4.4.1 金属丝直径对金属橡胶组合刚度的影响第46-47页
        4.4.2 相对密度对金属橡胶组合刚度的影响第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 金属橡胶悬臂梁模型有限元模拟第50-60页
    5.1 悬臂梁模型第50-52页
        5.1.1 分析单元的确定第50-51页
        5.1.2 悬臂梁模型的建立第51-52页
        5.1.3 悬臂梁模型尺寸的确定第52页
    5.2 ANSYS有限元模拟第52-54页
        5.2.1 有限元模型的建立第52-53页
        5.2.2 边界条件设定并计算第53-54页
    5.3 仿真结果对比分析第54-59页
    5.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
发表文章目录第65-66页
致谢第66-67页

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