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PT-50v电液复合高速微结构注塑机的关键技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第15-17页
第一章 绪论第17-29页
    1.1 课题研究的背景和意义第17-18页
    1.2 高速注塑成型技术第18-21页
        1.2.1 高速注塑设备第18-20页
        1.2.2 高速注塑成型工艺第20-21页
    1.3 国内外高速注塑机的研究现状第21-23页
    1.4 薄壁注塑成型技术第23-27页
        1.4.1 薄壁注塑成型的优点和难点第24-26页
        1.4.2 薄壁注塑成型的研究现状第26-27页
    1.5 本课题研究内容第27-29页
第二章 高速注塑成型的实现方案第29-41页
    2.1 注射系统设计参数的选择第29-34页
        2.1.1 塑化和注射结构第30页
        2.1.2 注射流量第30-31页
        2.1.3 蓄能器体积第31-32页
        2.1.4 油泵第32-33页
        2.1.5 伺服阀第33-34页
        2.1.6 油箱容积第34页
    2.2 合模系统设计参数的选择第34-39页
        2.2.1 拉杆第35-36页
        2.2.2 滚珠丝杠副和合模电机第36-39页
    2.3 本章小结第39-41页
第三章 高速注射系统的仿真分析第41-53页
    3.1 高速注射液压系统的仿真建模第41-49页
        3.1.1 液压系统设计第42页
        3.1.2 驱动泵单元的模型第42-43页
        3.1.3 蓄能器元件模型第43-45页
        3.1.4 插装阀模型第45-48页
        3.1.5 MOOG伺服控制阀模型第48-49页
    3.2 仿真条件和结果第49-52页
        3.2.1 参数设置第49页
        3.2.2 控制步骤第49-50页
        3.2.3 仿真结果及分析第50-52页
    3.3 本章小结第52-53页
第四章 薄壁导光板成型仿真分析第53-63页
    4.1 导光板仿真模型第53-54页
    4.2 材料选择和仿真条件第54-55页
    4.3 仿真试验结果和优化第55-59页
        4.3.1 多因素正交实验设计第55-57页
        4.3.2 翘曲变形极差分析第57-58页
        4.3.3 基于正交实验的参数优化第58-59页
    4.4 高速注射成型薄壁塑件的剪切增温效应第59-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第五章 薄壁导光板成型实验第63-71页
    5.1 实验设备第63-65页
    5.2 实验条件第65-67页
    5.3 实验数据第67-70页
        5.3.1 正交实验设计第67-68页
        5.3.2 填充率极差分析第68-70页
    5.4 实验分析和结论第70页
    5.5 本章小结第70-71页
第六章 总结和展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-75页
致谢第75-77页
研究成果及发表的学术论文第77-79页
作者和导师简介第79-81页
附件第81-82页

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