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Ru@XO2(X=Ti,Zr和Si)催化剂应用于苯部分加氢制环己烯

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 文献综述第11-24页
    1.1 环己烯的工业应用第11页
    1.2 苯部分加氢制备环己烯的研究第11-17页
        1.2.1 苯部分加氢的发展进程第11-13页
        1.2.2 苯部分加氢的热力学研究第13页
        1.2.3 苯部分加氢反应机理第13-14页
        1.2.4 苯部分加氢的反应动力学研究第14-17页
    1.3 苯部分加氢的催化剂和反应条件第17-19页
        1.3.1 反应温度第17页
        1.3.2 反应H_2压力第17-18页
        1.3.3 搅拌速率第18页
        1.3.4 水/苯体积比第18页
        1.3.5 反应添加剂第18-19页
    1.4 影响Ru基催化剂活性和选择性的因素第19-21页
        1.4.1 Ru基催化剂的制备方法第19页
        1.4.2 Ru基催化剂的助催化剂第19-20页
        1.4.3 Ru基催化剂的载体第20页
        1.4.4 Ru基催化剂的亲水性第20-21页
    1.5 亲水材料包覆型Ru基催化剂的发展机遇第21-22页
    1.6 论文研究内容和结构安排第22-24页
第二章 催化剂的制备、表征和性能评价方法第24-30页
    2.1 本实验的试剂与原料第24页
    2.2 Ru@XO_2 (X=Ti,Zr和Si)催化剂的制备第24-26页
    2.3 催化剂的物理表征第26-27页
        2.3.1 全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP)第26页
        2.3.2 透射电子显微镜(TEM)第26页
        2.3.3 高分辨透射电子显微镜(HRTEM)第26页
        2.3.4 场发射扫描电子显微镜(UHRFE-SEM)第26页
        2.3.5 X-射线衍射仪(XRD)第26页
        2.3.6 傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)第26-27页
        2.3.7 比表面孔径测定仪(BET)第27页
        2.3.8 多功能光电子能谱仪(XPS)第27页
    2.4 苯部分加氢性能评价第27-30页
        2.4.1 苯精制工艺第27-28页
        2.4.2 苯部分加氢性能评价操作流程第28-30页
第三章 Ru@TiO_2催化剂的形貌与结构第30-41页
    3.1 TiO_2包覆下Ru@TiO_2的表面形貌第30-34页
    3.2 TiO_2包覆下Ru@TiO_2的表面官能团第34-35页
    3.3 TiO_2包覆下Ru@TiO_2的晶型结构第35-36页
    3.4 TiO_2包覆下Ru@TiO_2的表面孔结构第36-38页
    3.5 Ru@TiO_2催化剂的表面电子结构第38-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第四章 Ru@TiO_2催化剂的苯部分加氢性能第41-51页
    4.1 Ru@TiO_2催化剂的苯部分加氢工艺优化第41-43页
    4.2 TiO_2包覆量对苯转化率的影响第43-44页
    4.3 TiO_2包覆量对环己烯收率的影响第44-46页
    4.4 TiO_2包覆量对环己烯选择性的影响第46-48页
    4.5 Ru@TiO_2催化剂的催化稳定性第48-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第五章 Ru@XO_2 (X=Ti,Zr和Si)应用苯部分加氢的催化性能比较第51-60页
    5.1 催化剂Ru和Ru@XO_2的形貌与结构第51-56页
    5.2 催化剂Ru和Ru@XO_2的苯部分加氢反应研究第56-57页
    5.3 纯Ru颗粒的苯部分加氢机理第57-58页
    5.4 亲水薄层XO_2对苯部分加氢反应的影响第58-59页
    5.5 本章小结第59-60页
第六章 结论第60-61页
第七章 前景与展望第61-62页
参考文献第62-69页
论文发表情况第69-70页
致谢第70页

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