氧化铝模板的制备及其对纳米线沉积影响的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 纳米材料的发展 | 第9-13页 |
| 1.1.1 纳米材料的分类 | 第10-11页 |
| 1.1.2 纳米材料的性能 | 第11-12页 |
| 1.1.3 纳米材料的制备方法 | 第12-13页 |
| 1.2 常用的纳米多孔模板 | 第13-19页 |
| 1.2.1 聚合物模板 | 第14页 |
| 1.2.2 硅基多孔模板 | 第14-16页 |
| 1.2.3 AAO模板 | 第16-19页 |
| 1.3 电化学沉积 | 第19-20页 |
| 1.4 本论文的主要工作内容及研究意义 | 第20-22页 |
| 第二章 实验基本原理及器材 | 第22-31页 |
| 2.1 阳极氧化铝形成机理 | 第22-24页 |
| 2.1.1 场致溶解理论 | 第22-23页 |
| 2.1.2 体积膨胀理论 | 第23-24页 |
| 2.1.3 等场强模型 | 第24页 |
| 2.2 电化学沉积原理 | 第24-25页 |
| 2.3 纳米管形成机理 | 第25页 |
| 2.4 电化学工作站 | 第25-29页 |
| 2.4.1 循环伏安法 | 第27-28页 |
| 2.4.2 计时电流法 | 第28-29页 |
| 2.5 实验器材 | 第29-31页 |
| 2.5.1 实验材料 | 第29-30页 |
| 2.5.2 实验设备 | 第30-31页 |
| 第三章 阳极氧化铝模板的制备与改良 | 第31-51页 |
| 3.1 草酸体系硬氧化工艺 | 第31-42页 |
| 3.1.1 硬氧化工艺流程 | 第32-33页 |
| 3.1.2 硬氧化工艺不足的原因 | 第33-40页 |
| 3.1.2.1 升压过程对硬氧化工艺的影响 | 第33-36页 |
| 3.1.2.2 强电场对硬氧化的影响 | 第36页 |
| 3.1.2.3 成核中心不断融合的影响 | 第36-40页 |
| 3.1.3 硬氧化工艺改良 | 第40-42页 |
| 3.2 多区域氧化铝模板的制备 | 第42-50页 |
| 3.2.1 多区域AAO模板制备的工艺流程 | 第43-46页 |
| 3.2.1.1 扩孔时间的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.1.2 草酸作为第一次氧化液的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.1.3 硫酸作为第一次氧化液的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.2 多区域AAO模板制备装置的设计 | 第46-50页 |
| 3.2.2.1 传统阳极氧化装置简介 | 第47页 |
| 3.2.2.2 多区域阳极氧化装置设计 | 第47-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 氧化铝模板参数与纳米线沉积关系的研究 | 第51-64页 |
| 4.1 AAO模板孔径对Fe纳米线沉积的影响 | 第51-57页 |
| 4.1.1 不同孔径AAO模板的准备 | 第51页 |
| 4.1.2 不同直径的Fe纳米线的制备 | 第51-52页 |
| 4.1.3 不同直径Fe纳米线的表征与分析 | 第52-57页 |
| 4.2 AAO模板孔间距对Fe纳米线沉积的影响 | 第57-59页 |
| 4.2.1 不同孔间距Fe纳米线的制备 | 第57页 |
| 4.2.2 不同孔间距Fe纳米线的表征与分析 | 第57-59页 |
| 4.3 Fe纳米管的制备与研究 | 第59-62页 |
| 4.3.1 不同直径的Fe纳米管的制备 | 第59页 |
| 4.3.2 不同直径的Fe纳米管的表征与分析 | 第59-61页 |
| 4.3.3 搅拌过程对Fe纳米管沉积的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 总结与展望 | 第64-65页 |
| 5.1 结论 | 第64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 攻读硕士期间研究成果 | 第72页 |
