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页岩气油基钻屑降解固化处理及其制备免烧陶粒的技术研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
1 绪论第12-21页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 油基钻屑的处理现状第13-14页
        1.2.2 机械力化学法对有机污染物的降解研究第14-16页
        1.2.3 机械力化学法降解油基钻屑的研究现状第16页
        1.2.4 油基钻屑的固化处理研究现状第16-17页
        1.2.5 免烧陶粒制备的研究现状第17-18页
    1.3 研究内容及技术路线第18-20页
        1.3.1 研究思路及技术路线第18-19页
        1.3.2 主要研究内容第19-20页
    1.4 创新点第20-21页
2 油基钻屑基本特性分析第21-25页
    2.1 油基钻屑初始含油率和含水率的测定第21-22页
    2.2 油基钻屑化学成分分析第22-23页
    2.3 油基钻屑的物相组成第23-24页
    2.4 油基钻屑浸出毒性分析第24页
    2.5 本章小结第24-25页
3 机械力化学法降解油基钻屑的最佳工艺参数研究第25-37页
    3.1 研究材料及研究设备第25-27页
        3.1.1 实验材料第25-27页
        3.1.2 实验设备第27页
    3.2 机械力化学法对油基钻屑降解效果研究方法第27-28页
    3.3 氧化钙的配比对油基钻屑降解效果的影响第28-29页
    3.4 固硫灰的配比对油基钻屑降解效果的影响第29-31页
    3.5 粉煤灰的配比对油基钻屑降解效果的影响第31-33页
    3.6 油基钻屑降解机理的初步探讨第33-35页
        3.6.1 XRD分析第33-34页
        3.6.2 红外光谱分析第34-35页
    3.7 本章小结第35-37页
4 机械力化学法对油基钻屑的降解和固化效果研究第37-50页
    4.1 研究材料及研究设备第37-39页
        4.1.1 实验材料第37-38页
        4.1.2 实验设备第38-39页
    4.2 研究方案第39-40页
        4.2.1 油基钻屑固化体的制备第39-40页
        4.2.2 抗压强度测试第40页
        4.2.3 固化体浸出测试及含油率的测定第40页
    4.3 结果与讨论第40-48页
        4.3.1 抗压强度分析第40-42页
        4.3.2 抗浸出性能分析第42-43页
        4.3.3 粒径分析第43-44页
        4.3.4 矿物相分析第44-46页
        4.3.5 红外光谱分析第46-47页
        4.3.6 扫描电镜分析第47-48页
    4.4 本章小结第48-50页
5 油基钻屑免烧陶粒的制备及性能研究第50-65页
    5.1 研究目的及内容第50页
        5.1.1 研究目的第50页
        5.1.2 研究内容第50页
    5.2 实验流程及研究设备第50-52页
        5.2.1 免烧陶粒制备工艺流程第50-51页
        5.2.2 实验用仪器及设备第51-52页
    5.3 研究方案第52-56页
        5.3.1 免烧陶粒的制备第52-54页
        5.3.2 免烧陶粒的比表面积第54-55页
        5.3.3 陶粒的表观密度和堆积密度第55页
        5.3.4 陶粒的筒压强度第55-56页
        5.3.5 陶粒的吸水率第56页
    5.4 结果与讨论第56-63页
        5.4.1 加水量对免烧陶粒性能的影响第56-58页
        5.4.2 养护温度对免烧陶粒性能的影响第58-61页
        5.4.3 免烧陶粒的表观性状和微观结构分析第61-62页
        5.4.4 免烧陶粒XRD分析第62-63页
    5.5 本章小结第63-65页
6 免烧陶粒制备工艺的经济效益分析第65-67页
    6.1 可行性分析第65页
    6.2 经济效益分析第65-66页
    6.3 工程应用存在的问题及解决思路第66-67页
结论第67-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-77页
攻读硕士学位期间的研究成果第77-78页

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