页岩气油基钻屑降解固化处理及其制备免烧陶粒的技术研究
摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-8页 |
1 绪论 | 第12-21页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-18页 |
1.2.1 油基钻屑的处理现状 | 第13-14页 |
1.2.2 机械力化学法对有机污染物的降解研究 | 第14-16页 |
1.2.3 机械力化学法降解油基钻屑的研究现状 | 第16页 |
1.2.4 油基钻屑的固化处理研究现状 | 第16-17页 |
1.2.5 免烧陶粒制备的研究现状 | 第17-18页 |
1.3 研究内容及技术路线 | 第18-20页 |
1.3.1 研究思路及技术路线 | 第18-19页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第19-20页 |
1.4 创新点 | 第20-21页 |
2 油基钻屑基本特性分析 | 第21-25页 |
2.1 油基钻屑初始含油率和含水率的测定 | 第21-22页 |
2.2 油基钻屑化学成分分析 | 第22-23页 |
2.3 油基钻屑的物相组成 | 第23-24页 |
2.4 油基钻屑浸出毒性分析 | 第24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
3 机械力化学法降解油基钻屑的最佳工艺参数研究 | 第25-37页 |
3.1 研究材料及研究设备 | 第25-27页 |
3.1.1 实验材料 | 第25-27页 |
3.1.2 实验设备 | 第27页 |
3.2 机械力化学法对油基钻屑降解效果研究方法 | 第27-28页 |
3.3 氧化钙的配比对油基钻屑降解效果的影响 | 第28-29页 |
3.4 固硫灰的配比对油基钻屑降解效果的影响 | 第29-31页 |
3.5 粉煤灰的配比对油基钻屑降解效果的影响 | 第31-33页 |
3.6 油基钻屑降解机理的初步探讨 | 第33-35页 |
3.6.1 XRD分析 | 第33-34页 |
3.6.2 红外光谱分析 | 第34-35页 |
3.7 本章小结 | 第35-37页 |
4 机械力化学法对油基钻屑的降解和固化效果研究 | 第37-50页 |
4.1 研究材料及研究设备 | 第37-39页 |
4.1.1 实验材料 | 第37-38页 |
4.1.2 实验设备 | 第38-39页 |
4.2 研究方案 | 第39-40页 |
4.2.1 油基钻屑固化体的制备 | 第39-40页 |
4.2.2 抗压强度测试 | 第40页 |
4.2.3 固化体浸出测试及含油率的测定 | 第40页 |
4.3 结果与讨论 | 第40-48页 |
4.3.1 抗压强度分析 | 第40-42页 |
4.3.2 抗浸出性能分析 | 第42-43页 |
4.3.3 粒径分析 | 第43-44页 |
4.3.4 矿物相分析 | 第44-46页 |
4.3.5 红外光谱分析 | 第46-47页 |
4.3.6 扫描电镜分析 | 第47-48页 |
4.4 本章小结 | 第48-50页 |
5 油基钻屑免烧陶粒的制备及性能研究 | 第50-65页 |
5.1 研究目的及内容 | 第50页 |
5.1.1 研究目的 | 第50页 |
5.1.2 研究内容 | 第50页 |
5.2 实验流程及研究设备 | 第50-52页 |
5.2.1 免烧陶粒制备工艺流程 | 第50-51页 |
5.2.2 实验用仪器及设备 | 第51-52页 |
5.3 研究方案 | 第52-56页 |
5.3.1 免烧陶粒的制备 | 第52-54页 |
5.3.2 免烧陶粒的比表面积 | 第54-55页 |
5.3.3 陶粒的表观密度和堆积密度 | 第55页 |
5.3.4 陶粒的筒压强度 | 第55-56页 |
5.3.5 陶粒的吸水率 | 第56页 |
5.4 结果与讨论 | 第56-63页 |
5.4.1 加水量对免烧陶粒性能的影响 | 第56-58页 |
5.4.2 养护温度对免烧陶粒性能的影响 | 第58-61页 |
5.4.3 免烧陶粒的表观性状和微观结构分析 | 第61-62页 |
5.4.4 免烧陶粒XRD分析 | 第62-63页 |
5.5 本章小结 | 第63-65页 |
6 免烧陶粒制备工艺的经济效益分析 | 第65-67页 |
6.1 可行性分析 | 第65页 |
6.2 经济效益分析 | 第65-66页 |
6.3 工程应用存在的问题及解决思路 | 第66-67页 |
结论 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-77页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第77-78页 |