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基于图像处理技术磁控TIG焊熔池形态研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 选题的依据第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-17页
        1.2.1 磁场控制技术在焊接中的应用现状第9-11页
            1.2.1.1 磁控焊接技术简介第9-10页
            1.2.1.2 磁控焊接技术研究现状第10-11页
        1.2.2 熔池图像处理技术研究现状第11-15页
            1.2.2.1 熔池信息采集方法第12页
            1.2.2.2 图像处理技术在焊接中的应用现状第12-15页
        1.2.3 BP神经网络在焊缝成型控制的应用现状第15-17页
    1.3 课题的研究意义第17页
    1.4 课题的研究内容第17-18页
第二章 磁控TIG焊工艺实验第18-28页
    2.1 实验设备第18-21页
        2.1.1 焊接装置第18-19页
        2.1.2 高速摄影装置第19-20页
        2.1.3 磁场装置第20-21页
    2.2 实验方案第21-24页
        2.2.1 外加磁场的测量第21-22页
        2.2.2 熔池拍摄实验平台的搭建第22-24页
            2.2.2.1 实验平台搭建原理第23页
            2.2.2.2 减光片的选择第23页
            2.2.2.3 高速CCD摄影头角度的确定第23-24页
    2.3 实验参数的确定第24-26页
    2.4 本章小结第26-28页
第三章 图像处理第28-40页
    3.1 图像的预处理第28-32页
        3.1.1 图像选取与截取第28-29页
        3.1.2 图像的滤波第29-32页
    3.2 图像的增强处理第32-35页
        3.2.1 伽马变换第32-34页
        3.2.2 灰度直方图均衡化第34-35页
    3.3 熔池图像的阈值分割第35-37页
    3.4 熔池图像的边缘提取第37-38页
    3.5 图像二次裁剪第38页
    3.6 边缘拟合第38-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第四章 实验分析第40-54页
    4.1 熔池图像处理可行性分析第40-43页
    4.2 熔池参数的定义第43-44页
    4.3 实验结果与分析第44-53页
        4.3.1 主要焊接参数对熔池形态的研究第44-46页
            4.3.1.1 焊接速度对熔池形态的影响第44-45页
            4.3.1.2 焊接电流对熔池形态的影响第45-46页
        4.3.2 不同磁场强度对磁控TIG焊熔池形态的影响第46-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第五章 熔深预测模型第54-63页
    5.1 熔深模型建立的意义第54页
    5.2 BP神经网络法磁控TIG焊熔深建模第54-62页
        5.2.1 BP神经网络模型原理第55-57页
        5.2.2 训练样本的获取第57-59页
        5.2.3 网络模型的建立第59-62页
        5.2.4 模型的验证第62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 结论第63-64页
参考文献第64-67页
发表论文和参加科研情况说明第67-68页
致谢第68-69页

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