| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 背景介绍 | 第7-8页 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究与应用现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国内外铅酸蓄电池质量研究与应用现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内外DFMEA研究与应用现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 国内外研究与应用评述 | 第12页 |
| 1.3 研究内容与方法及论文框架 | 第12-15页 |
| 1.3.1 研究内容与方法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 论文结构框架 | 第13-15页 |
| 2 设计失效模式与影响分析DFMEA基本原理概述 | 第15-28页 |
| 2.1 DFMEA(设计失效模式与影响分析)与FMEA的关系 | 第15页 |
| 2.2 失效模式与影响分析的基本概述 | 第15-17页 |
| 2.2.1 失效模式与影响分析的发展背景与应用现状 | 第16-17页 |
| 2.3 失效模式与影响分析的原理与应用 | 第17-19页 |
| 2.3.1 失效模式与影响分析的原理 | 第17-18页 |
| 2.3.2 失效模式与影响分析的分类与应用 | 第18-19页 |
| 2.4 失效模式与影响分析的方法与步骤 | 第19-23页 |
| 2.4.1 失效模式与影响分析的具体流程 | 第19-21页 |
| 2.4.2 失效模式与影响分析实施注意事项 | 第21-23页 |
| 2.5 设计失效模式与影响分析DFMEA | 第23-26页 |
| 2.5.1 设计失效模式与影响分析概述 | 第23-25页 |
| 2.5.2 设计失效模式与影响分析的特点与应用 | 第25页 |
| 2.5.3 设计失效模式与影响分析与过程失效模式与影响分析的关系 | 第25-26页 |
| 2.5.4 设计失效模式与影响分析实施的时机 | 第26页 |
| 2.6 产品可靠性与质量 | 第26-28页 |
| 2.6.1 产品可靠性概述 | 第26-27页 |
| 2.6.2 产品可靠性与质量的关系 | 第27-28页 |
| 3 Y公司铅酸蓄电池质量状况与分析 | 第28-35页 |
| 3.1 Y公司行业状况及产品简介 | 第28-29页 |
| 3.2 Y公司产品质量管理概述 | 第29-32页 |
| 3.2.1 产品工艺流程图 | 第30页 |
| 3.2.2 产品质量流程图 | 第30-32页 |
| 3.3 Y公司产品质量现状分析 | 第32-33页 |
| 3.4 Y公司铅酸蓄电池质量缺陷分析 | 第33-35页 |
| 4 DFMEA在Y公司的应用与分析 | 第35-49页 |
| 4.1 明确产品质量管控流程 | 第35-36页 |
| 4.2 失效原因的分析与确定 | 第36-40页 |
| 4.3 失效原因的严重度分析 | 第40-42页 |
| 4.4 失效原因的发生度及难检度分析 | 第42-44页 |
| 4.5 分析顺序数的计算 | 第44-45页 |
| 4.6 失效原因风险顺系数分析 | 第45-47页 |
| 4.7 质量改进方案与结果 | 第47-48页 |
| 4.8 质量控制失效模式与影响分析总结 | 第48-49页 |
| 5 结论与建议 | 第49-51页 |
| 5.1 研究结论 | 第49页 |
| 5.2 质量改进建议 | 第49-51页 |
| 6 小结与展望 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
