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内循环厌氧反应器多相流CFD模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-23页
    1.1 课题研究背景第10-13页
        1.1.1 污水处理技术的研究进展第10-11页
        1.1.2 厌氧生物处理技术第11页
        1.1.3 厌氧污水处理反应器第11-13页
    1.2 内循环厌氧反应器的研究进展第13-19页
        1.2.1 内循环厌氧反应器的结构和原理第13-14页
        1.2.2 内循环厌氧反应器的优点第14-15页
        1.2.3 内循环厌氧反应器的国内外研究进展第15-19页
    1.3 厌氧污水处理反应器内流场模拟研究进展第19-21页
    1.4 研究内容与意义第21-23页
第二章 计算流体力学的理论模型与模拟方法第23-34页
    2.1 CFD 软件介绍第23-24页
    2.2 Fluent 软件介绍第24-25页
    2.3 流体力学控制方程第25-26页
    2.4 湍流模型第26-28页
    2.5 壁面函数法第28-29页
    2.6 多相流模型第29-33页
        2.6.1 概述第29-31页
        2.6.2 欧拉模型第31-32页
        2.6.3 相间作用模型第32-33页
    2.7 本章小结第33-34页
第三章 内循环厌氧反应器的气-液两相流 CFD 模拟第34-52页
    3.1 建模与求解参数设置第34-36页
    3.2 几何建模与网格划分第36页
    3.3 边界条件与求解参数设置第36-38页
        3.3.1 边界条件设置第36-37页
        3.3.2 计算求解器设置第37页
        3.3.3 计算方法的确定第37-38页
    3.4 IC 反应器的气-液两相流模拟结果分析第38-51页
        3.4.1 反应器两相流流场模拟结果分析第38-41页
        3.4.2 表观气速对内循环形成过程的影响第41-44页
        3.4.3 表观气速对气相体积分率分布的影响第44-45页
        3.4.4 表观气速对液相轴向速度分布的影响第45-47页
        3.4.5 表观气速对气相轴向速度的影响第47-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第四章 高径比对内循环厌氧反应器气液两相流的影响第52-68页
    4.1 反应器模型的建立第52-54页
    4.2 模型网格的划分及网格无关性考察第54-55页
        4.2.1 网格划分第54页
        4.2.2 网格无关性考察第54-55页
    4.3 高径比对反应器 Y=0 面流场的影响第55-56页
    4.4 高径比对反应器轴向高度 Z 方向流场的影响第56-60页
        4.4.1 不同高径比下反应器一级提升管中心轴线处流场分布第56-58页
        4.4.2 不同高径比下反应器二级提升管中心轴线处流场分布第58-60页
    4.5 高径比对反应器径向 X 方向流场的影响第60-64页
        4.5.1 高径比对反应器径向 X 方向气相体积分率的影响第60-62页
        4.5.2 高径比对反应器径向 X 方向液相轴向速度的影响第62-64页
    4.6 高径比对反应器内循环的影响第64-66页
    4.7 本章小结第66-68页
第五章 内循环厌氧反应器的气-液-固三相流 CFD 模拟第68-81页
    5.1 模型的建立与计算第68-69页
        5.1.1 网格的划分与条件设置第68页
        5.1.2 数值模拟模型第68-69页
    5.2 反应器启动性能的结果分析第69-70页
    5.3 IC 反应器内固体颗粒流体力学特性分析第70-74页
    5.4 固相颗粒对 IC 反应器内流场的影响第74-80页
        5.4.1 三相分离器流场分析第74-75页
        5.4.2 固体颗粒对两级提升管提升能力的影响第75-77页
        5.4.3 固体颗粒对回流管循环流及提升管提升量的影响第77-80页
    5.5 本章小结第80-81页
第六章 结论与展望第81-83页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-88页
发表论文和参加科研情况说明第88-89页
致谢第89页

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