摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
前言 | 第9-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-23页 |
1.1 课题研究背景 | 第10-13页 |
1.1.1 污水处理技术的研究进展 | 第10-11页 |
1.1.2 厌氧生物处理技术 | 第11页 |
1.1.3 厌氧污水处理反应器 | 第11-13页 |
1.2 内循环厌氧反应器的研究进展 | 第13-19页 |
1.2.1 内循环厌氧反应器的结构和原理 | 第13-14页 |
1.2.2 内循环厌氧反应器的优点 | 第14-15页 |
1.2.3 内循环厌氧反应器的国内外研究进展 | 第15-19页 |
1.3 厌氧污水处理反应器内流场模拟研究进展 | 第19-21页 |
1.4 研究内容与意义 | 第21-23页 |
第二章 计算流体力学的理论模型与模拟方法 | 第23-34页 |
2.1 CFD 软件介绍 | 第23-24页 |
2.2 Fluent 软件介绍 | 第24-25页 |
2.3 流体力学控制方程 | 第25-26页 |
2.4 湍流模型 | 第26-28页 |
2.5 壁面函数法 | 第28-29页 |
2.6 多相流模型 | 第29-33页 |
2.6.1 概述 | 第29-31页 |
2.6.2 欧拉模型 | 第31-32页 |
2.6.3 相间作用模型 | 第32-33页 |
2.7 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 内循环厌氧反应器的气-液两相流 CFD 模拟 | 第34-52页 |
3.1 建模与求解参数设置 | 第34-36页 |
3.2 几何建模与网格划分 | 第36页 |
3.3 边界条件与求解参数设置 | 第36-38页 |
3.3.1 边界条件设置 | 第36-37页 |
3.3.2 计算求解器设置 | 第37页 |
3.3.3 计算方法的确定 | 第37-38页 |
3.4 IC 反应器的气-液两相流模拟结果分析 | 第38-51页 |
3.4.1 反应器两相流流场模拟结果分析 | 第38-41页 |
3.4.2 表观气速对内循环形成过程的影响 | 第41-44页 |
3.4.3 表观气速对气相体积分率分布的影响 | 第44-45页 |
3.4.4 表观气速对液相轴向速度分布的影响 | 第45-47页 |
3.4.5 表观气速对气相轴向速度的影响 | 第47-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 高径比对内循环厌氧反应器气液两相流的影响 | 第52-68页 |
4.1 反应器模型的建立 | 第52-54页 |
4.2 模型网格的划分及网格无关性考察 | 第54-55页 |
4.2.1 网格划分 | 第54页 |
4.2.2 网格无关性考察 | 第54-55页 |
4.3 高径比对反应器 Y=0 面流场的影响 | 第55-56页 |
4.4 高径比对反应器轴向高度 Z 方向流场的影响 | 第56-60页 |
4.4.1 不同高径比下反应器一级提升管中心轴线处流场分布 | 第56-58页 |
4.4.2 不同高径比下反应器二级提升管中心轴线处流场分布 | 第58-60页 |
4.5 高径比对反应器径向 X 方向流场的影响 | 第60-64页 |
4.5.1 高径比对反应器径向 X 方向气相体积分率的影响 | 第60-62页 |
4.5.2 高径比对反应器径向 X 方向液相轴向速度的影响 | 第62-64页 |
4.6 高径比对反应器内循环的影响 | 第64-66页 |
4.7 本章小结 | 第66-68页 |
第五章 内循环厌氧反应器的气-液-固三相流 CFD 模拟 | 第68-81页 |
5.1 模型的建立与计算 | 第68-69页 |
5.1.1 网格的划分与条件设置 | 第68页 |
5.1.2 数值模拟模型 | 第68-69页 |
5.2 反应器启动性能的结果分析 | 第69-70页 |
5.3 IC 反应器内固体颗粒流体力学特性分析 | 第70-74页 |
5.4 固相颗粒对 IC 反应器内流场的影响 | 第74-80页 |
5.4.1 三相分离器流场分析 | 第74-75页 |
5.4.2 固体颗粒对两级提升管提升能力的影响 | 第75-77页 |
5.4.3 固体颗粒对回流管循环流及提升管提升量的影响 | 第77-80页 |
5.5 本章小结 | 第80-81页 |
第六章 结论与展望 | 第81-83页 |
6.1 结论 | 第81-82页 |
6.2 展望 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-88页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第88-89页 |
致谢 | 第89页 |