| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 图表清单 | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 超高压容器的缺陷 | 第15-17页 |
| 1.2.1 超高压容器缺陷产生的原因 | 第15页 |
| 1.2.2 超高压容器常见缺陷的种类 | 第15-17页 |
| 1.3 超高压容器缺陷修复用焊条的研究 | 第17-23页 |
| 1.3.1 高强钢焊条熔敷金属组织 | 第18-19页 |
| 1.3.2 高强钢焊条焊缝金属显微组织的影响因素 | 第19-23页 |
| 1.3.2.1 合金元素的影响 | 第19-21页 |
| 1.3.2.2 冷却速度的影响 | 第21页 |
| 1.3.2.3 焊接热输入的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.2.4 夹杂物的影响 | 第22-23页 |
| 1.3.2.5 热处理工艺的影响 | 第23页 |
| 1.4 低合金高强钢焊缝金属的性能 | 第23-29页 |
| 1.4.1 低合金高强钢焊缝金属强化机理 | 第23-25页 |
| 1.4.1.1 晶界强化 | 第23-24页 |
| 1.4.1.2 固溶强化 | 第24页 |
| 1.4.1.3 沉淀强化和弥散强化 | 第24页 |
| 1.4.1.4 位错强化 | 第24-25页 |
| 1.4.2 低合金高强钢焊缝金属韧性影响机制 | 第25页 |
| 1.4.3 低合金高强钢焊缝金属冷裂纹形成机制 | 第25-29页 |
| 1.4.3.1 冷裂纹的种类及特征 | 第25-26页 |
| 1.4.3.2 冷裂纹的影响因素 | 第26-28页 |
| 1.4.3.3 延迟裂纹的形成机理 | 第28-29页 |
| 1.4.3.4 冷裂纹的控制 | 第29页 |
| 1.5 我国高强钢焊条存在的问题 | 第29-30页 |
| 1.6 课题研究的意义及研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 实验方法及试验设备 | 第32-40页 |
| 2.1 焊条制备方法及设备 | 第32-36页 |
| 2.1.1 试验焊条生产流程 | 第32-33页 |
| 2.1.2 试验用焊条的制备 | 第33-35页 |
| 2.1.3 焊接试验设备以及工艺参数 | 第35-36页 |
| 2.2 高强钢焊条性能试验设计 | 第36-40页 |
| 2.2.1 焊缝成形效果 | 第36页 |
| 2.2.2 焊缝冷裂纹敏感性试验 | 第36-38页 |
| 2.2.3 拉伸试验 | 第38页 |
| 2.2.4 冲击试验 | 第38-39页 |
| 2.2.5 硬度测定 | 第39页 |
| 2.2.6 扩散氢含量测定 | 第39页 |
| 2.2.7 金相组织观察 | 第39页 |
| 2.2.8 扫描试验 | 第39页 |
| 2.2.9 X 射线衍射试验 | 第39页 |
| 2.2.10 透射电镜试验 | 第39-40页 |
| 第三章 高强钢焊条的设计 | 第40-47页 |
| 3.1 高强钢手工电弧焊焊条的设计 | 第40-43页 |
| 3.1.1 高强钢手工电弧焊焊条成分设计思路 | 第40页 |
| 3.1.2 高强钢焊条研制指标 | 第40-41页 |
| 3.1.3 高强钢焊条药皮渣系选择 | 第41页 |
| 3.1.4 高强钢焊条熔敷金属的设计 | 第41-42页 |
| 3.1.5 高强钢焊条焊芯的确定 | 第42页 |
| 3.1.6 高强钢焊条药皮的确定 | 第42-43页 |
| 3.1.7 高强钢焊条重量系数的确定 | 第43页 |
| 3.2 高强钢焊条试验设计 | 第43-46页 |
| 3.2.1 试验方法的选择 | 第43-44页 |
| 3.2.2 试验方案设计 | 第44-45页 |
| 3.2.3 稀土氧化钇对高强钢焊条性能影响的试验研究 | 第45-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 铬、镍、钼对高强钢焊条性能的影响 | 第47-59页 |
| 4.1 铬、镍、钼对熔敷金属组织的影响 | 第47-49页 |
| 4.2 铬、镍、钼对高强钢焊条熔敷金属力学性能的影响 | 第49-54页 |
| 4.2.1 高强钢焊条熔敷金属强度的影响规律 | 第50-51页 |
| 4.2.2 高强钢焊条熔敷金属韧性的影响规律 | 第51-54页 |
| 4.3 铬、镍、钼对高强钢焊条熔敷金属冷裂纹敏感性的影响 | 第54-57页 |
| 4.3.1 高强钢焊条冷裂纹率 | 第54页 |
| 4.3.2 高强钢焊条熔敷金属硬度的影响规律 | 第54-55页 |
| 4.3.3 高强钢焊条熔敷金属微观残余应力的影响规律 | 第55-57页 |
| 4.3.4 最优组焊接冷裂纹影响因素的确定及预防 | 第57页 |
| 4.4 铬、镍、钼对高强钢焊条焊缝成形能力的影响 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 稀土元素对高强钢焊条熔敷金属性能的影响 | 第59-68页 |
| 5.1 稀土氧化钇对高强钢焊条熔敷金属组织的影响 | 第59-60页 |
| 5.2 稀土元素对高强钢焊条熔敷金属力学性能的影响 | 第60-63页 |
| 5.2.1 高强钢焊条熔敷金属强度的影响规律 | 第60-61页 |
| 5.2.2 高强钢焊条熔敷金属韧性的影响规律 | 第61-63页 |
| 5.3 稀土氧化钇对高强钢焊条熔敷金属冷裂纹敏感性的影响 | 第63-67页 |
| 5.3.1 高强钢焊条熔敷金属扩散氢含量影响规律 | 第63-64页 |
| 5.3.2 高强钢焊条熔敷金属硬度的影响规律 | 第64-65页 |
| 5.3.3 高强钢焊条熔敷金属微观应变的影响规律 | 第65-67页 |
| 5.4 稀土氧化钇对高强钢焊条焊缝成形的影响 | 第67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 针状铁素体形核机制的探讨 | 第68-75页 |
| 6.1 夹杂物尺寸分布对针状铁素体形核的影响 | 第68-71页 |
| 6.2 夹杂物形状对针状铁素体形核的影响 | 第71-72页 |
| 6.3 夹杂物化学性质对针状铁素体形核的影响 | 第72-74页 |
| 6.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第七章 试验焊条与 J107 和 J107Cr 焊条性能对比 | 第75-81页 |
| 7.1 试验焊条与 J107 和 J107Cr 焊条熔敷金属力学性能对比分析 | 第75-77页 |
| 7.1.1 高强钢焊条熔敷金属强度对比 | 第75页 |
| 7.1.2 高强钢焊条熔敷金属韧性对比 | 第75-76页 |
| 7.1.3 高强钢焊条熔敷力学性能分析 | 第76-77页 |
| 7.2 试验焊条与 J107 和 J107Cr 焊条熔敷金属冷裂纹敏感性对比 | 第77-80页 |
| 7.2.1 高强钢焊条熔敷金属扩散氢含量对比 | 第77-78页 |
| 7.2.2 高强钢焊条熔敷金属硬度对比 | 第78页 |
| 7.2.3 高强钢焊条熔敷金属微观残余应力对比 | 第78-80页 |
| 7.3 试验焊条与 J107 和 J107Cr 焊条焊缝清渣能力对比 | 第80页 |
| 7.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第八章 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 攻读硕士学位期间发表或已完成的学术论文 | 第90页 |
