| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 课题综述 | 第10-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 粉碎机国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 粉碎机耗能理论方面的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 粉碎机理和粉碎过程方面的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 粉碎机分离效率方面的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 粉碎机计算分析方面的研究 | 第14-15页 |
| 1.3 气—固两相流方面国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 本文应用软件简介 | 第17-20页 |
| 1.4.1 Pro/Engineer5.0软件简介 | 第17-18页 |
| 1.4.2 Matlab软件简介 | 第18-19页 |
| 1.4.3 Fluent14.0软件简介 | 第19-20页 |
| 1.5 课题研究的内容及意义 | 第20-21页 |
| 1.5.1 课题研究的内容 | 第20页 |
| 1.5.2 课题研究的意义 | 第20-21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21页 |
| 2 新型锤片式粉碎机 | 第21-28页 |
| 2.1 新型锤片式粉碎机工作原理与样机 | 第21-23页 |
| 2.2 新型锤片式粉碎机粉碎室内气流场与负压 | 第23-24页 |
| 2.3 计算区域内单向流模拟 | 第24-28页 |
| 3 计算区域内气—固两相流模拟 | 第28-43页 |
| 3.1 两相流数值模拟 | 第28-29页 |
| 3.2 计算区域建模及网格划分 | 第29-32页 |
| 3.3 流场内部雷诺数的计算 | 第32-33页 |
| 3.4 选择两相流模型 | 第33-35页 |
| 3.5 气固两相流模拟的数学模型 | 第35-37页 |
| 3.6 边界条件和分析选项的设置 | 第37-40页 |
| 3.6.1 边界条件的设置 | 第37-38页 |
| 3.6.2 分析选项的设置 | 第38-40页 |
| 3.7 气固两相流模拟结果分析 | 第40-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 回料管内部负压的优化研究 | 第43-53页 |
| 4.1 优化设计原理 | 第43-49页 |
| 4.1.1 优化设计的概述 | 第43-44页 |
| 4.1.2 数学模型 | 第44-47页 |
| 4.1.3 优化设计问题的求解方法 | 第47-49页 |
| 4.2 回料管内部负压的优化研究 | 第49-52页 |
| 4.2.1 数据分析 | 第49页 |
| 4.2.2 目标函数 | 第49-50页 |
| 4.2.4 优化变量的选取 | 第50-51页 |
| 4.2.5 约束条件 | 第51页 |
| 4.2.6 优化研究的结果 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 新型锤片式粉碎机回料管试验研究及优化设计 | 第53-58页 |
| 5.1 试验的目的及意义 | 第53页 |
| 5.2 试验材料与试验设备 | 第53-54页 |
| 5.3 试验技术路线 | 第54-56页 |
| 5.3.1 试验步骤 | 第54-55页 |
| 5.3.2 试验工况 | 第55页 |
| 5.3.3 试验结果记录 | 第55-56页 |
| 5.4 回料管优化设计 | 第56-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 在学研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |