| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12页 |
| 1.2 微波加热技术 | 第12-20页 |
| 1.2.1 微波加热原理 | 第13-15页 |
| 1.2.2 微波加热的优势 | 第15-17页 |
| 1.2.3 微波加热技术在钢铁冶金领域的研究进展 | 第17-20页 |
| 1.3 铬铁合金的用途和冶炼方法 | 第20-23页 |
| 1.3.1 铬及铬铁合金概述 | 第20-21页 |
| 1.3.2 中低碳铬铁的冶炼方法 | 第21-23页 |
| 1.4 铬铁碳化物显微结构的研究现状 | 第23-25页 |
| 1.5 固相脱碳的研究现状 | 第25-26页 |
| 1.6 本文研究目的及主要内容 | 第26-28页 |
| 第二章 试验与分析方法 | 第28-36页 |
| 2.1 试验原材料 | 第28-29页 |
| 2.1.1 高碳铬铁粉 | 第28页 |
| 2.1.2 脱碳剂 | 第28-29页 |
| 2.2 试验设备 | 第29-33页 |
| 2.2.1 多功能微波冶金加热炉 | 第29-30页 |
| 2.2.2 SX_3-12-16型快速升温电阻炉 | 第30页 |
| 2.2.3 碳硫联测分析仪 | 第30-31页 |
| 2.2.4 Axio Scope.Al型金相显微镜 | 第31-32页 |
| 2.2.5 其它仪器设备和试剂 | 第32-33页 |
| 2.3 试验内容与步骤 | 第33-36页 |
| 2.3.1 高碳铬铁粉金相制备与分析 | 第33页 |
| 2.3.2 微波加热与常规加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳试验 | 第33-34页 |
| 2.3.3 脱碳物料含碳量的测定 | 第34-36页 |
| 第三章 高碳铬铁粉显微结构研究 | 第36-48页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 相图分析与差热分析 | 第36-40页 |
| 3.2.1 相图分析 | 第37-39页 |
| 3.2.2 差热分析 | 第39-40页 |
| 3.3 金相分析与电子探针分析 | 第40-43页 |
| 3.3.1 高碳铬铁粉金相组织结构分析 | 第40-41页 |
| 3.3.2 高碳铬铁电子探针成分分析 | 第41-43页 |
| 3.4 XRD物相分析 | 第43-44页 |
| 3.5 高碳铬铁中主要碳化物晶体结构分析 | 第44-45页 |
| 3.5.1 Cr_7C_3晶体结构分析 | 第44-45页 |
| 3.5.2 Cr_(23)C_6晶体结构分析 | 第45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-48页 |
| 第四章 微波加热与常规加热高碳铬铁粉固相脱碳显微结构对比研究 | 第48-60页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 脱碳效果对比分析 | 第48-51页 |
| 4.3 微波加热与常规加热脱碳后高碳铬铁粉金相组织结构对比分析 | 第51-55页 |
| 4.3.1 900℃脱碳后铬铁粉金相组织结构对比 | 第51-52页 |
| 4.3.2 1000℃脱碳后铬铁粉金相组织结构对比 | 第52-53页 |
| 4.3.3 1100℃脱碳后铬铁粉金相组织结构对比 | 第53-54页 |
| 4.3.4 1200℃脱碳后铬铁粉金相组织结构对比 | 第54-55页 |
| 4.4 脱碳效果差异性原因分析 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-60页 |
| 第五章 微波加热与常规加热脱碳物料氧化程度对比研究 | 第60-68页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 脱碳物料氧化原因分析 | 第60-61页 |
| 5.3 脱碳物料氧化程度对比分析 | 第61-65页 |
| 5.3.1 900℃脱碳物料氧化物相对比 | 第61-62页 |
| 5.3.2 1000℃脱碳物料氧化物相对比 | 第62-63页 |
| 5.3.3 1100℃脱碳物料氧化物相对比 | 第63-64页 |
| 5.3.4 1200℃脱碳物料氧化物相对比 | 第64-65页 |
| 5.4 脱碳物料氧化物相的XRD分析 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
