| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 气膜孔加工技术的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 快速成型技术的国内外应用情况 | 第13页 |
| 1.2.3 熔模精密铸造的国内外现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究的目的和内容 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 2 带气膜孔叶片的熔模精铸工艺方案 | 第17-23页 |
| 2.1 带气膜孔叶片的结构特征 | 第17页 |
| 2.2 基于快速成型带气膜孔叶片的熔模精铸工艺方案 | 第17-22页 |
| 2.2.1 带气膜孔叶片的逆向建模 | 第17-19页 |
| 2.2.2 基于快速成型技术的叶片熔模精铸型芯的成型工艺 | 第19-20页 |
| 2.2.3 叶片的熔模精铸仿真 | 第20页 |
| 2.2.4 带气膜孔叶片的熔模精铸 | 第20-22页 |
| 2.3 技术路线 | 第22-23页 |
| 3 带气膜孔叶片的逆向建模 | 第23-38页 |
| 3.1 带气膜孔叶片的逆向建模工艺和设备 | 第23-24页 |
| 3.2 带气膜孔叶片的光学扫描 | 第24-27页 |
| 3.2.1 光学扫描的原理 | 第24页 |
| 3.2.2 系统标定 | 第24-25页 |
| 3.2.3 扫描准备 | 第25-27页 |
| 3.2.4 开始扫描 | 第27页 |
| 3.3 带气膜孔叶片的点云数据处理 | 第27-30页 |
| 3.3.1 清除噪点 | 第28页 |
| 3.3.2 点云合并 | 第28-29页 |
| 3.3.3 修复三角面片 | 第29页 |
| 3.3.4 数据导出 | 第29-30页 |
| 3.4 带气膜孔叶片的建模 | 第30-36页 |
| 3.4.1 文件导入 | 第30-31页 |
| 3.4.2 基准平面的创建 | 第31-32页 |
| 3.4.3 截面曲线数据的提取 | 第32页 |
| 3.4.4 截面曲线的重构 | 第32-35页 |
| 3.4.5 创建曲面 | 第35页 |
| 3.4.6 创建局部特征 | 第35-36页 |
| 3.5 气膜孔的创建 | 第36-37页 |
| 3.6 逆向建模的精度检测 | 第37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 基于快速成型技术带气膜孔叶片的成型工艺 | 第38-53页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 快速成型的工艺及成型设备 | 第38-39页 |
| 4.3 前处理过程中对成型精度的控制 | 第39-43页 |
| 4.3.1 STL文件格式转换 | 第39-41页 |
| 4.3.2 分层处理 | 第41-43页 |
| 4.4 快速成型阶段 | 第43-49页 |
| 4.4.1 成型设备对精度的影响 | 第43页 |
| 4.4.2 树脂的收缩变形 | 第43-44页 |
| 4.4.3 加工参数对成型精度的影响 | 第44-46页 |
| 4.4.4 基于MATLAB最优加工参数的确定 | 第46-49页 |
| 4.5 试验验证 | 第49-51页 |
| 4.6 叶片树脂实体后处理 | 第51-52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 叶片熔模精铸过程数值模拟 | 第53-74页 |
| 5.1 叶片精铸模拟采用的工艺和设备 | 第53-54页 |
| 5.2 叶片铸造浇注系统的设计 | 第54-55页 |
| 5.3 数值模拟数学模型的建立 | 第55-57页 |
| 5.3.1 充型过程数学模型 | 第55-56页 |
| 5.3.2 凝固过程数学模型 | 第56页 |
| 5.3.3 应力、应变的数学模型 | 第56-57页 |
| 5.4 熔模精铸数值模拟的前处理 | 第57-64页 |
| 5.4.1 网格的划分 | 第57-59页 |
| 5.4.2 材料成分和热物性参数 | 第59-61页 |
| 5.4.3 设置边界条件和初始参数 | 第61-62页 |
| 5.4.4 运行条件的设置 | 第62-64页 |
| 5.5 初始工艺数值模拟分析 | 第64-66页 |
| 5.5.1 充型过程的数值模拟 | 第64页 |
| 5.5.2 凝固过程数值模拟 | 第64-65页 |
| 5.5.3 缩松、缩孔缺陷预测 | 第65-66页 |
| 5.6 工艺方案的改进 | 第66-73页 |
| 5.6.1 初始浇注系统结构的改进 | 第66-67页 |
| 5.6.2 方案改进后的数值模拟分析 | 第67-70页 |
| 5.6.3 浇注工艺参数的改进 | 第70-73页 |
| 5.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 带气膜孔叶片的熔模精铸工艺 | 第74-82页 |
| 6.1 熔模精铸工艺方案设计 | 第74-75页 |
| 6.2 气膜孔的铸造前期准备 | 第75页 |
| 6.3 型壳的制备 | 第75-79页 |
| 6.3.1 型壳的特性 | 第75-76页 |
| 6.3.2 型壳材料的选择 | 第76-77页 |
| 6.3.3 型壳的制备 | 第77-79页 |
| 6.4 型壳的脱蜡和焙烧 | 第79-80页 |
| 6.5 熔炼与浇注 | 第80页 |
| 6.6 铸件的后处理 | 第80-81页 |
| 6.7 本章小结 | 第81-82页 |
| 7 结论与展望 | 第82-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |