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板材成形加工模拟分析及模具设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-26页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 冲压成型有限元分析的发展第11-19页
        1.2.1 计算机辅助工程发展背景及现状第11-12页
        1.2.2 计算机辅助工程简介第12-14页
        1.2.3 Autoform 介绍第14-19页
    1.3 多工位级进模概述第19-24页
        1.3.1 多工位级进模的特点第19-20页
        1.3.2 多工位级进模发展和现状第20页
        1.3.3 多工位级进模的设计第20-24页
    1.4 选题背景及意义第24-25页
    1.5 课题研究内容第25页
    1.6 本章小结第25-26页
第2章 冲压零件的工艺设计第26-40页
    2.1 引言第26页
    2.2 工艺分析要点第26-28页
    2.3 零件工艺分析第28-33页
    2.4 冲压件的一步成型与坯料反求第33-35页
    2.5 冲压方案的拟定第35-37页
    2.6 排样设计第37-39页
    2.7 本章小结第39-40页
第3章 冲压全工序模拟第40-60页
    3.1 前言第40页
    3.2 成型缺陷及解决方案第40-45页
        3.2.1 起皱第40-41页
        3.2.2 拉裂第41-42页
        3.2.3 回弹第42-44页
        3.2.4 基于 Autoform 的回弹补偿第44-45页
    3.3 基于 Autoform 的冲压全工序模拟第45-59页
        3.3.1 冲压成型模拟参数设置第45-46页
        3.3.2 拉延成型模拟第46-53页
        3.3.3 翻边成型模拟第53-59页
    3.4 本章小结第59-60页
第4章 基于 UGNX6.0 PDW 模块级进模设计简介第60-68页
    4.1 前言第60页
    4.2 级进模的设计第60-67页
        4.2.1 零件及工艺第60-61页
        4.2.2 展开零件第61-62页
        4.2.3 排样及废料设计第62-63页
        4.2.4 模架的选择第63-65页
        4.2.5 镶块设计第65-67页
    4.3 本章小结第67-68页
第5章 结论与展望第68-72页
    5.1 论文总结第68-70页
    5.2 工作展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76页

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