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铝合金1235、3004连续铸轧熔体流热场均匀化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
1 文献综述第9-23页
    1.1 铝合金连续轧制生产发展简介第10-13页
        1.1.1 国外铝合金铸轧生产发展简介第10-11页
        1.1.2 国内铝合金铸轧生产发展简介第11-13页
    1.2 铝合金铸轧生产简介第13-15页
        1.2.1 铝合金铸轧生产工艺流程第13页
        1.2.2 铝合金铸轧生产工艺控制点第13-15页
        1.2.3 铝合金连续铸轧法特征第15页
    1.3 铸嘴结构简介第15-18页
        1.3.1 铸嘴结构的作用第15-16页
        1.3.2 铸嘴结构的要求第16-17页
        1.3.3 常用的铸嘴结构第17-18页
    1.4 熔体流热场对铸轧板坯的影响及控制第18-20页
        1.4.1 熔体流热场对板坯质量的的影响第18-19页
        1.4.2 熔体流热场的调控因素第19-20页
    1.5 有限元分析在铸轧流热场分析中的应用第20-22页
        1.5.1 有限元在铸轧流热场分析中中的应用第20页
        1.5.2 流热场有限元分析中常用的数学模型第20-22页
    1.6 本课题的研究内容及意义第22-23页
2 铸轧流热场关键参数的测量与计算第23-31页
    2.1 粘度测量与计算第23-26页
        2.1.1 实验材料第23页
        2.1.2 实验设备与方法第23-24页
        2.1.3 实验结果与计算第24-26页
    2.2 温度测量与壁面传热率计算第26-30页
        2.2.1 铸嘴结构第26-27页
        2.2.2 壁面传热率计算方法第27-28页
        2.2.3 温度测量与壁面传热率计算第28-30页
    2.3 本章小结第30-31页
3 铸轧流热场有限元模型建立及可靠性检验第31-37页
    3.1 COMSOL Multiphysics流热场分析简介第31页
    3.2 铸嘴型腔模型建立第31-33页
        3.2.1 几何建模第31-32页
        3.2.2 网格划分第32-33页
    3.3 材料参数与边界条件第33-34页
        3.3.1 材料参数第33页
        3.3.2 边界条件第33-34页
    3.4 模拟模块选则第34页
        3.4.1 流态判断第34页
        3.4.2 模拟模块选则第34页
    3.5 模型可靠性检验第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
4 3004铝合金铸轧熔体流热场均匀化研究第37-54页
    4.1 研究方法第37-38页
    4.2 窄口式铸嘴结构对铸轧流热场的影响第38-45页
        4.2.1 分流块间间距对铸轧流热场的影响第38-40页
        4.2.2 流道间距对铸轧流热场的影响第40-42页
        4.2.3 前挡块角度对铸轧流热场的影响第42-45页
        4.2.4 分析与讨论第45页
    4.3 铸嘴结构优化设计第45-51页
        4.3.1 流动间距优化第46-48页
        4.3.2 分流块间隙优化第48-50页
        4.3.3 分析与讨论第50-51页
    4.4 实验第51-52页
        4.4.1 铸嘴结构第51页
        4.4.2 板材质量第51-52页
        4.4.3 分析与讨论第52页
    4.5 本章小结第52-54页
5 1235铝合金宽幅铸轧熔体流热场均匀化研究第54-67页
    5.1 研究方法第54-55页
    5.2 铸嘴结构对宽幅铸轧流热场的影响第55-61页
        5.2.1 铸嘴入口类型对铸轧流热场的影响第55-58页
        5.2.2 分流块结构对敞口式铸嘴内熔体流热场影响第58-61页
    5.3 实验第61-65页
        5.3.1 铸嘴结构第62页
        5.3.2 板材质量第62-65页
    5.4 本章小结第65-67页
6 结论第67-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第74-75页
致谢第75页

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