齿轮坯开式模锻成形数值模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 前言 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·研究现状与趋势 | 第9-13页 |
| ·本课题研究目的 | 第13页 |
| ·本文选题背景及意义 | 第13-15页 |
| ·本文研究的主要内容和方法 | 第15-17页 |
| 2 齿轮坯模锻工艺及模膛设计 | 第17-29页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·齿轮坯锻造常用设备 | 第17-18页 |
| ·模锻锤 | 第17页 |
| ·热模锻压力机 | 第17-18页 |
| ·锻件图的制定 | 第18-21页 |
| ·分模面选取 | 第19页 |
| ·加工余量的确定 | 第19-20页 |
| ·模锻斜度 | 第20页 |
| ·圆角半径 | 第20页 |
| ·连皮尺寸 | 第20-21页 |
| ·热锻件图的制定 | 第21-24页 |
| ·确定锻件的基本数据 | 第21-22页 |
| ·飞边槽尺寸的确定 | 第22-23页 |
| ·选择设备吨位 | 第23页 |
| ·坯料体积计算与尺寸确定 | 第23-24页 |
| ·模膛设计 | 第24-27页 |
| ·终锻模膛设计 | 第24-25页 |
| ·预锻模膛设计 | 第25-26页 |
| ·镦粗模膛设计 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 3 刚塑性有限元模拟中关键问题的处理 | 第29-37页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·刚塑性流动理论的基本方程 | 第29-31页 |
| ·基本假设 | 第29-30页 |
| ·塑性力学的基本方程 | 第30-31页 |
| ·刚塑性有限元法Markov变分原理 | 第31页 |
| ·刚塑性有限元的求解方法 | 第31-34页 |
| ·刚塑性有限元的处理方法 | 第31-32页 |
| ·体积可压缩法的求解思路 | 第32-33页 |
| ·热传导有限元基本方程 | 第33-34页 |
| ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术 | 第34-36页 |
| ·热力耦合分析的关键技术 | 第34页 |
| ·网格生成与重划分 | 第34-35页 |
| ·接触与摩擦模型 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 4 齿轮坯模锻过程的数值模拟 | 第37-47页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·有限元模型的建立 | 第37-38页 |
| ·模拟计算参数设定 | 第37-38页 |
| ·齿轮坯成形过程分析 | 第38-45页 |
| ·金属流动规律分析 | 第38-40页 |
| ·镦粗时的压下量△H对齿轮坯成形过程的影响 | 第40-42页 |
| ·有限元模型的可靠性验证 | 第42页 |
| ·齿轮坯成形过程温度场情况 | 第42-44页 |
| ·齿轮坯成形过程的应力分布 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 5 飞边槽的优化设计 | 第47-63页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·飞边槽概述 | 第47-49页 |
| ·飞边槽的形式对模锻过程的影响 | 第47-48页 |
| ·飞边槽的尺寸参数对模锻过程的影响 | 第48-49页 |
| ·正交试验设计 | 第49-50页 |
| ·普通飞边槽正交试验结果分析 | 第50-56页 |
| ·计算偏差平方和 | 第50-52页 |
| ·计算自由度和平均偏差平方 | 第52页 |
| ·因素的显著性检验 | 第52-53页 |
| ·方差分析的结论 | 第53页 |
| ·摩擦对变形力的影响 | 第53-54页 |
| ·普通飞边参数对齿轮坯变形力的影响 | 第54-56页 |
| ·楔形飞边槽正交试验结果分析 | 第56-60页 |
| ·计算每个因素同一水平导致结果之和 | 第56页 |
| ·计算每个因素各水平导致结果之和的极差 | 第56-57页 |
| ·摩擦对变形力的影响 | 第57-58页 |
| ·楔形飞边参数对齿轮坯变形力的影响 | 第58-60页 |
| ·两种飞边槽形式对成形过程的影响 | 第60-62页 |
| ·飞边槽对变形力和填充性的影响 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
