| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第14-31页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 微动摩擦学及其相关理论 | 第15-21页 |
| 1.2.1 微动的基本概念 | 第15页 |
| 1.2.2 微动的运动模式 | 第15-16页 |
| 1.2.3 影响微动的主要因素 | 第16-17页 |
| 1.2.4 工业中常见的微动实例 | 第17-18页 |
| 1.2.5 微动图理论 | 第18-20页 |
| 1.2.6 微动摩擦学研究的最新进展 | 第20-21页 |
| 1.3 核电蒸汽发生器传热管 | 第21-24页 |
| 1.3.1 蒸汽发生器传热管概述 | 第21-22页 |
| 1.3.2 蒸汽发生器传热管的研究进展 | 第22-24页 |
| 1.4 核电系统中微动的研究背景及发展现状 | 第24-29页 |
| 1.4.1 核电系统中典型的微动实例 | 第24-26页 |
| 1.4.2 蒸汽发生器传热管的微动磨损研究进展 | 第26-29页 |
| 1.5 本文的选题意义和研究内容 | 第29-31页 |
| 1.5.1 本文选题意义 | 第29-30页 |
| 1.5.2 本文研究内容 | 第30-31页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第31-38页 |
| 2.1 微动磨损试验装置 | 第31-33页 |
| 2.1.1 模拟不同微动环境的实验装置 | 第31-33页 |
| 2.2 试验材料的选择与制备 | 第33-35页 |
| 2.3 微动磨损试验参数 | 第35-36页 |
| 2.3.1 Inconel690合金/1Cr13不锈钢微动磨损试验参数 | 第35-36页 |
| 2.3.2 Incoloy800合金/0Cr18Ni9不锈钢微动磨损试验参数 | 第36页 |
| 2.4 微观分析方法 | 第36-37页 |
| 2.4.1 表面形貌分析 | 第36页 |
| 2.4.2 表面轮廓分析 | 第36页 |
| 2.4.3 微区化学成份分析 | 第36-37页 |
| 2.4.4 磨痕剖面分析 | 第37页 |
| 2.4.5 纳米压痕测试 | 第37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 高温大气环境INCONEL690合金切向微动磨损特性 | 第38-69页 |
| 3.1 微动磨损的运行特性 | 第38-48页 |
| 3.1.1 F_t-D曲线 | 第38-44页 |
| 3.1.2 摩擦力曲线及其影响因素 | 第44-48页 |
| 3.2 常温大气环境中微动磨损的损伤机理 | 第48-56页 |
| 3.2.1 不同试验参数对微动磨损磨痕形貌的影响 | 第48-52页 |
| 3.2.2 磨损磨痕形貌分析 | 第52-54页 |
| 3.2.3 剖面磨损磨痕形貌分析 | 第54-56页 |
| 3.3 高温大气环境下微动磨损的损伤机理 | 第56-67页 |
| 3.3.1 磨痕深度分析 | 第56-57页 |
| 3.3.2 磨屑的形态和成分分析 | 第57-59页 |
| 3.3.3 不同试验参数对微动磨损磨痕形貌的影响 | 第59-64页 |
| 3.3.4 磨痕形貌分析 | 第64-65页 |
| 3.3.5 磨痕剖面形貌分析 | 第65-67页 |
| 3.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第4章 高温氮气环境下INCONEL690合金微动磨损特性 | 第69-86页 |
| 4.1 微动磨损的运行行为 | 第69-74页 |
| 4.1.1 F_t-D曲线 | 第69-73页 |
| 4.1.2 摩擦力时变曲线 | 第73-74页 |
| 4.2 高温氮气环境中微动磨损的损伤机理 | 第74-85页 |
| 4.2.1 磨痕深度分析 | 第74-75页 |
| 4.2.2 磨屑的形态和成分分析 | 第75-76页 |
| 4.2.3 不同试验参数对微动磨痕形貌的影响 | 第76-82页 |
| 4.2.4 剖面损伤形貌分析 | 第82-85页 |
| 4.3 本章小结 | 第85-86页 |
| 第5章 水及碱性去离子水INCONEL690合金微动磨损特性 | 第86-97页 |
| 5.1 微动磨损的运行特性 | 第86-88页 |
| 5.1.1 F_t-D-N曲线 | 第86-87页 |
| 5.1.2 摩擦系数曲线 | 第87-88页 |
| 5.2 水及碱性去离子水中微动磨损的损伤机理 | 第88-96页 |
| 5.2.1 磨痕深度分析 | 第88-89页 |
| 5.2.2 磨痕形貌分析 | 第89-94页 |
| 5.2.3 磨屑的XPS分析 | 第94-96页 |
| 5.3 本章小结 | 第96-97页 |
| 第6章 高温大气环境下INCOLOY800合金微动磨损特性 | 第97-127页 |
| 6.1 微动磨损的运行特性 | 第97-105页 |
| 6.1.1 F_t-D-N曲线 | 第97-99页 |
| 6.1.2 运行区域特性 | 第99-100页 |
| 6.1.3 运行工况微动图和材料响应微动图 | 第100-102页 |
| 6.1.4 摩擦系数及其影响因素 | 第102-105页 |
| 6.2 微动磨损的损伤机理 | 第105-119页 |
| 6.2.1 部分滑移区 | 第105-110页 |
| 6.2.2 混合区 | 第110-113页 |
| 6.2.3 滑移区 | 第113-117页 |
| 6.2.4 磨痕轮廓分析 | 第117-118页 |
| 6.2.5 磨损体积 | 第118-119页 |
| 6.3 摩擦氧化特性 | 第119-125页 |
| 6.3.1 磨痕表面的氧化效应 | 第119-120页 |
| 6.3.2 磨屑的成分分析 | 第120-122页 |
| 6.3.3 摩擦氧化反应速率和活化能 | 第122-125页 |
| 6.4 690合金和800合金两种传热管微动磨损性能综合探讨 | 第125页 |
| 6.5 本章小结 | 第125-127页 |
| 结论 | 第127-131页 |
| 致谢 | 第131-132页 |
| 参考文献 | 第132-141页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第141-142页 |
