| 附表 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第12-14页 |
| 1.2 铣削过程工件变形的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 影响铣削过程变形因素的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 铣削加工过程残余应力研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 高速铣削温度的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 课题来源 | 第18-19页 |
| 1.4 研究内容及研究方法 | 第19-22页 |
| 1.4.1 铣削实验及铣削力模型的确定 | 第19页 |
| 1.4.2 铣削温度场的解析计算 | 第19-20页 |
| 1.4.3 铣削温度场的实验测定 | 第20页 |
| 1.4.4 铣削残余应力场的研究 | 第20-21页 |
| 1.4.5 铣削加工过程的过程模拟以及温度场、残余应力预测 | 第21-22页 |
| 第二章 6061铝合金铣削力模型的建立 | 第22-34页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 建立铣削力模型的假设与经验公式 | 第22-23页 |
| 2.3 铣削力模型实验 | 第23-33页 |
| 2.3.1 铣削参数范围的选择 | 第23-24页 |
| 2.3.2 铣削力测量的实验原理 | 第24-25页 |
| 2.3.3 铣削力测量的实验条件 | 第25-26页 |
| 2.3.4 铣削力模型正交实验 | 第26-27页 |
| 2.3.5 铣削加工过程实验及数据的采集 | 第27-31页 |
| 2.3.5.1 铣削加工过程设备连接及加工 | 第27-29页 |
| 2.3.5.2 铣削过程数据的采集 | 第29-31页 |
| 2.3.6 铣削加工过程实验数据的处理 | 第31-33页 |
| 2.4 小结 | 第33-34页 |
| 第三章 铣削过程中温度场的理论计算及实验测量 | 第34-56页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 铣削过程中的铣削热 | 第34-39页 |
| 3.2.1 铣削热的产生 | 第34-35页 |
| 3.2.2 铣削热的分配及理论计算 | 第35-39页 |
| 3.3 高速铣削温度场的计算分析 | 第39-50页 |
| 3.3.1 固体热传导基本定律 | 第39-40页 |
| 3.3.2 高速铣削温度场的热源法求解 | 第40-50页 |
| 3.4 铣削温度场的实验测量 | 第50-54页 |
| 3.4.1 常用的铣削温度测试方法 | 第50-51页 |
| 3.4.2 红外热成像仪法测定铣削过程温度 | 第51-52页 |
| 3.4.3 铣削温度数据采集结果与讨论 | 第52-54页 |
| 3.5 小结 | 第54-56页 |
| 第四章 板材加工后表面残余应力的测量 | 第56-62页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 铣削加工过程的残余应力 | 第56-57页 |
| 4.3 工件加工后表面残余应力的测量 | 第57-61页 |
| 4.3.1 残余应力的测定方法 | 第57-58页 |
| 4.3.2 盲孔法测量的基本原理 | 第58-59页 |
| 4.3.3 测量表面残余应力的实验操作 | 第59-60页 |
| 4.3.4 表面残余应力的测量值 | 第60-61页 |
| 4.4 小结 | 第61-62页 |
| 第五章 铣削加工过程的有限元模拟 | 第62-74页 |
| 5.0 引言 | 第62页 |
| 5.1 有限元法及相关软件简介 | 第62-63页 |
| 5.2 基于 ABAQUS 的热-力耦合场的模拟 | 第63-69页 |
| 5.2.1 铝合金 6061 的材料模型 | 第63-65页 |
| 5.2.2 ABAQUS 有限元模型的建立 | 第65-66页 |
| 5.2.3 计算结果与分析 | 第66-69页 |
| 5.3 基于 ABAQUS 的三维铣削过程的模拟 | 第69-72页 |
| 5.3.1 三维有限元模型的建立 | 第69-71页 |
| 5.3.2 有限元模拟结果与分析 | 第71-72页 |
| 5.4 小结 | 第72-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 主要结论 | 第74-75页 |
| 6.2 研究展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间已完成的论文与专利 | 第81页 |