| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题的来源及研究意义 | 第11-13页 |
| 1.2 辊锻机的发展状况 | 第13-19页 |
| 1.2.1 国外辊锻机的发展状况 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国内辊锻机的发展状况 | 第16-18页 |
| 1.2.3 伺服驱动辊锻机的发展状况 | 第18-19页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 250mm伺服驱动辊锻机技术参数及结构设计 | 第21-31页 |
| 2.1 伺服系统在辊锻机上的应用 | 第21-22页 |
| 2.1.1 伺服系统的组成 | 第21页 |
| 2.1.2 伺服电机的选用和控制 | 第21-22页 |
| 2.1.3 伺服驱动辊锻机的工作原理 | 第22页 |
| 2.2 伺服驱动辊锻机机械结构及技术参数设计 | 第22-24页 |
| 2.3 伺服驱动辊锻机主要部件的设计 | 第24-30页 |
| 2.3.1 锻辊的设计 | 第24-26页 |
| 2.3.2 机架的设计 | 第26-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 250mm伺服驱动辊锻机静态动态模拟分析 | 第31-50页 |
| 3.1 有限元简介 | 第31-32页 |
| 3.1.1 有限元法 | 第31-32页 |
| 3.1.2 有限元软件 | 第32页 |
| 3.2 250mm伺服驱动辊锻机整机有限元静态仿真的建立 | 第32-37页 |
| 3.2.1 有限元模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.2.2 材料的选取和约束的制定 | 第33-34页 |
| 3.2.3 单元类型的选取与网格的划分 | 第34-35页 |
| 3.2.4 载荷的施加及边界条件 | 第35页 |
| 3.2.5 辊锻机整体有限元结果 | 第35-37页 |
| 3.3 250mm伺服驱动辊锻机锻辊有限元结果分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 锻辊的应力分析 | 第37页 |
| 3.3.2 锻辊的变形分析 | 第37-40页 |
| 3.4 250mm伺服驱动辊锻机机架有限元结果分析 | 第40-41页 |
| 3.4.1 机架的应力分析 | 第40-41页 |
| 3.4.2 机架的变形分析 | 第41页 |
| 3.5 250mm伺服驱动辊锻机整机有限元动态仿真分析 | 第41-48页 |
| 3.5.1 动态分析的目的 | 第42页 |
| 3.5.2 动态分析理论基础 | 第42-43页 |
| 3.5.3 模态分析过程及结果 | 第43-46页 |
| 3.5.4 瞬态分析的过程及结果 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 250mm伺服驱动辊锻机机架结构参数取值虚拟试验研究 | 第50-70页 |
| 4.1 影响因素的确定 | 第50-51页 |
| 4.2 单个尺寸因素影响分析 | 第51-59页 |
| 4.2.1 单个因素模拟仿真过程及结果 | 第52-55页 |
| 4.2.2 单个尺寸因素对机架等效应力的影响分析 | 第55-57页 |
| 4.2.3 单个尺寸因素对机架总变形的影响分析 | 第57-58页 |
| 4.2.4 单个尺寸因素对机架质量的影响分析 | 第58-59页 |
| 4.3 多尺寸参数因素正交试验分析 | 第59-65页 |
| 4.3.1 尺寸因素取值以及水平表的制定 | 第59-60页 |
| 4.3.2 尺寸因素正交试验安排及模拟结果 | 第60-61页 |
| 4.3.3 尺寸因素正交试验模拟结果分析 | 第61-65页 |
| 4.4 机架优化分析 | 第65-68页 |
| 4.4.1 回归方程的构造 | 第65-66页 |
| 4.4.2 构造数学模型 | 第66-68页 |
| 4.5 对比结果 | 第68页 |
| 4.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 工艺应用数值模拟分析 | 第70-79页 |
| 5.1 Qform软件介绍 | 第70页 |
| 5.2 工艺模拟 | 第70-77页 |
| 5.2.1 锻辊转速对各指标影响 | 第71-76页 |
| 5.2.2 辊锻坯料温度对各指标影响 | 第76-77页 |
| 5.3 本章小结 | 第77-79页 |
| 第六章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 研究结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 在学期间发表论文和参与科研情况 | 第87页 |
