镍始极片耳片弯曲成形影响因素研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题研究背景概述 | 第11-17页 |
1.1.1 镍及镍冶炼简介 | 第11-15页 |
1.1.2 课题的提出 | 第15-17页 |
1.2 国内外研究现状 | 第17-20页 |
1.2.1 回弹理论研究 | 第17-18页 |
1.2.2 弯耳技术研究 | 第18-20页 |
1.3 课题研究的意义及主要内容 | 第20-23页 |
第二章 金属弯曲成形理论基础 | 第23-37页 |
2.1 金属弹塑性变形理论 | 第23页 |
2.2 弯曲工艺及板料弯曲过程 | 第23-26页 |
2.2.1 弯曲工艺概述 | 第23页 |
2.2.2 板料弯曲变形过程 | 第23-24页 |
2.2.3 弯曲过程的变形特点 | 第24-26页 |
2.3 弯曲过程的力学机理 | 第26-34页 |
2.3.1 弯曲过程的三个阶段 | 第26-28页 |
2.3.2 折弯过程的应力、应变张量 | 第28-30页 |
2.3.3 屈服准则 | 第30-31页 |
2.3.4 等效应力 | 第31-32页 |
2.3.5 弯曲力的计算 | 第32-34页 |
2.4 金属流动规律 | 第34-35页 |
2.4.1 体积不变定律 | 第34页 |
2.4.2 最小阻力定律 | 第34页 |
2.4.3 不均匀变形 | 第34-35页 |
2.4.4 残余应力 | 第35页 |
2.5 影响镍耳片弯曲成形的因素 | 第35-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 电镍板的厚度分布及材料力学性能实验研究 | 第37-49页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 电镍板的厚度测量实验 | 第37-41页 |
3.2.1 实验目的 | 第37页 |
3.2.2 实验设备及材料 | 第37-38页 |
3.2.3 实验方案 | 第38-39页 |
3.2.4 实验结果与分析 | 第39-41页 |
3.3 电镍板的拉伸性能实验 | 第41-46页 |
3.3.1 实验目的 | 第41-42页 |
3.3.2 试验设备及材料 | 第42-43页 |
3.3.3 实验方案 | 第43页 |
3.3.4 实验结果分析 | 第43-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-49页 |
第四章 镍耳片折弯的有限元模拟分析 | 第49-61页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 DEFORM有限元软件介绍 | 第49-51页 |
4.3 折弯过程有限元模型建立 | 第51-54页 |
4.3.1 自动弯耳送耳机模型的简化 | 第51页 |
4.3.2 模型处理及材料设置 | 第51-52页 |
4.3.3 网格划分 | 第52页 |
4.3.4 驱动及控制步设置 | 第52-53页 |
4.3.5 摩擦与接触处理 | 第53页 |
4.3.6 求解和后处理 | 第53-54页 |
4.4 有限元模拟结果分析 | 第54-59页 |
4.4.1 成形过程中板料的应变分析 | 第54-55页 |
4.4.2 不同厚度分布的镍耳片应力分析 | 第55-58页 |
4.4.3 冲头形状对成形的影响 | 第58-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 基于有限元仿真的正交试验设计 | 第61-73页 |
5.1 引言 | 第61页 |
5.2 正交试验的步骤 | 第61-70页 |
5.2.1 试验目的 | 第61-62页 |
5.2.2 挑因素和选水平 | 第62-64页 |
5.2.3 选正交表 | 第64页 |
5.2.4 表头设计 | 第64页 |
5.2.5 制定试验方案 | 第64-65页 |
5.2.6 正交试验的结果分析 | 第65-70页 |
5.3 本章小结 | 第70-73页 |
第六章 镍耳片弯曲成形的实验研究 | 第73-79页 |
6.1 实验目的 | 第73页 |
6.2 实验设备及仪器 | 第73-74页 |
6.3 实验方案 | 第74-76页 |
6.4 实验结果与分析 | 第76-78页 |
6.5 本章小结 | 第78-79页 |
第七章 结论与展望 | 第79-81页 |
7.1 研究结论 | 第79页 |
7.2 不足和展望 | 第79-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文、专利 | 第87-89页 |
附录B 镍板厚度测量数据 | 第89-100页 |