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镍始极片耳片弯曲成形影响因素研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究背景概述第11-17页
        1.1.1 镍及镍冶炼简介第11-15页
        1.1.2 课题的提出第15-17页
    1.2 国内外研究现状第17-20页
        1.2.1 回弹理论研究第17-18页
        1.2.2 弯耳技术研究第18-20页
    1.3 课题研究的意义及主要内容第20-23页
第二章 金属弯曲成形理论基础第23-37页
    2.1 金属弹塑性变形理论第23页
    2.2 弯曲工艺及板料弯曲过程第23-26页
        2.2.1 弯曲工艺概述第23页
        2.2.2 板料弯曲变形过程第23-24页
        2.2.3 弯曲过程的变形特点第24-26页
    2.3 弯曲过程的力学机理第26-34页
        2.3.1 弯曲过程的三个阶段第26-28页
        2.3.2 折弯过程的应力、应变张量第28-30页
        2.3.3 屈服准则第30-31页
        2.3.4 等效应力第31-32页
        2.3.5 弯曲力的计算第32-34页
    2.4 金属流动规律第34-35页
        2.4.1 体积不变定律第34页
        2.4.2 最小阻力定律第34页
        2.4.3 不均匀变形第34-35页
        2.4.4 残余应力第35页
    2.5 影响镍耳片弯曲成形的因素第35-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第三章 电镍板的厚度分布及材料力学性能实验研究第37-49页
    3.1 引言第37页
    3.2 电镍板的厚度测量实验第37-41页
        3.2.1 实验目的第37页
        3.2.2 实验设备及材料第37-38页
        3.2.3 实验方案第38-39页
        3.2.4 实验结果与分析第39-41页
    3.3 电镍板的拉伸性能实验第41-46页
        3.3.1 实验目的第41-42页
        3.3.2 试验设备及材料第42-43页
        3.3.3 实验方案第43页
        3.3.4 实验结果分析第43-46页
    3.4 本章小结第46-49页
第四章 镍耳片折弯的有限元模拟分析第49-61页
    4.1 引言第49页
    4.2 DEFORM有限元软件介绍第49-51页
    4.3 折弯过程有限元模型建立第51-54页
        4.3.1 自动弯耳送耳机模型的简化第51页
        4.3.2 模型处理及材料设置第51-52页
        4.3.3 网格划分第52页
        4.3.4 驱动及控制步设置第52-53页
        4.3.5 摩擦与接触处理第53页
        4.3.6 求解和后处理第53-54页
    4.4 有限元模拟结果分析第54-59页
        4.4.1 成形过程中板料的应变分析第54-55页
        4.4.2 不同厚度分布的镍耳片应力分析第55-58页
        4.4.3 冲头形状对成形的影响第58-59页
    4.5 本章小结第59-61页
第五章 基于有限元仿真的正交试验设计第61-73页
    5.1 引言第61页
    5.2 正交试验的步骤第61-70页
        5.2.1 试验目的第61-62页
        5.2.2 挑因素和选水平第62-64页
        5.2.3 选正交表第64页
        5.2.4 表头设计第64页
        5.2.5 制定试验方案第64-65页
        5.2.6 正交试验的结果分析第65-70页
    5.3 本章小结第70-73页
第六章 镍耳片弯曲成形的实验研究第73-79页
    6.1 实验目的第73页
    6.2 实验设备及仪器第73-74页
    6.3 实验方案第74-76页
    6.4 实验结果与分析第76-78页
    6.5 本章小结第78-79页
第七章 结论与展望第79-81页
    7.1 研究结论第79页
    7.2 不足和展望第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-87页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文、专利第87-89页
附录B 镍板厚度测量数据第89-100页

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