精密磨削过程中磨削液流动状态对磨削效果的影响研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题提出及研究意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题提出 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 磨削加工技术概述 | 第13-15页 |
| 1.3 磨削流场的产生 | 第15-17页 |
| 1.4 磨削流场研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 论文的主要研究内容及结构安排 | 第18-20页 |
| 第二章 精密磨削区流场的计算流体力学 | 第20-27页 |
| 2.1 计算流体力学概述 | 第20-23页 |
| 2.1.1 计算流体力学概念 | 第20页 |
| 2.1.2 流体力学控制方程 | 第20-23页 |
| 2.1.3 计算流体力学应用与优点 | 第23页 |
| 2.2 计算流体力学软件介绍 | 第23-25页 |
| 2.2.1 FLUENT软件介绍 | 第24页 |
| 2.2.2 FLUENT软件组成 | 第24-25页 |
| 2.2.3 FLUENT软件数值求解方法 | 第25页 |
| 2.3 FLUEN T软件在磨削区流场的应用 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 精密磨削区气流场数值模拟计算与分析 | 第27-47页 |
| 3.1 磨削区气流场数学模型建立 | 第27-28页 |
| 3.2 磨削区气流场数值模拟计算 | 第28-32页 |
| 3.2.1 气流场数据 | 第28页 |
| 3.2.2 气流场几何模型建立 | 第28-29页 |
| 3.2.3 气流场网格化分与边界定义 | 第29-30页 |
| 3.2.4 气流场求解方案 | 第30-32页 |
| 3.3 磨削区气流场数值模拟计算结果分析 | 第32-38页 |
| 3.3.1 气流场动压分析 | 第33-36页 |
| 3.3.2 气流场速度分析 | 第36-38页 |
| 3.4 磨削区气流场影响因素分析 | 第38-45页 |
| 3.4.1 最小间隙对气流场影响分析 | 第38-41页 |
| 3.4.2 砂轮转速对气流场影响分析 | 第41-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 精密磨削区气液两相流场数值模拟计算与分析 | 第47-67页 |
| 4.1 磨削区流场多相流模型 | 第47-48页 |
| 4.2 磨削区气液两相流流场数学模型建立 | 第48-49页 |
| 4.3 磨削区气液两相流流场数值模拟计算 | 第49-54页 |
| 4.3.1 气液两相流数据 | 第49页 |
| 4.3.2 气液两相流流场几何模型建立 | 第49-50页 |
| 4.3.3 气液两相流流场网格化分与边界定义 | 第50-51页 |
| 4.3.4 气液两相流流场求解方案 | 第51-53页 |
| 4.3.5 磨削液喷射速度 | 第53-54页 |
| 4.4 磨削区气液两相流流场数值模拟计算结果分析 | 第54-58页 |
| 4.4.1 气液两相流流场体积分数分析 | 第54-56页 |
| 4.4.2 气液两相流流场速度分析 | 第56-57页 |
| 4.4.3 气液两相流流场动压分析 | 第57-58页 |
| 4.5 磨削区气液两相流流场影响因素分析 | 第58-65页 |
| 4.5.1 喷射位置对气液两相流流场影响分析 | 第58-60页 |
| 4.5.2 射流供液时间对气液两相流流场影响分析 | 第60-62页 |
| 4.5.3 喷射速度对气液两相流流场影响分析 | 第62-65页 |
| 4.6 计算结果误差分析 | 第65-66页 |
| 4.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 磨削区流场数值模拟计算结果验证实验 | 第67-79页 |
| 5.1 实验工具及条件 | 第67-69页 |
| 5.1.1 实验工具 | 第67-68页 |
| 5.1.2 实验条件 | 第68-69页 |
| 5.2 实验方案及步骤 | 第69-71页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第69-70页 |
| 5.2.2 实验步骤 | 第70-71页 |
| 5.3 实验结果 | 第71-78页 |
| 5.3.1 实验结果分析 | 第71-78页 |
| 5.3.2 实验结果和数值模拟计算结果差别分析 | 第78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
