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基于直接还原法回收铁矾渣中铅锌铁及同步固硫基础研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 引言第12-14页
2 文献综述第14-35页
    2.1 铁矾渣的来源和危害第14-16页
    2.2 铁矾渣国内外综合回收利用研究现状第16-28页
        2.2.1 铁矾渣生产建筑材料的研究现状第17-18页
        2.2.2 湿法回收铁矾渣中的有价金属工艺研究第18-22页
        2.2.3 火法-湿法联合法回收铁矾渣中的有价金属工艺研究第22-28页
    2.3 直接还原-磁选工艺在固废中回收有价金属的研究应用现状第28-34页
        2.3.1 直接还原工艺发展概述第29-30页
        2.3.2 直接还原工艺在固废中回收有价金属的研究第30-31页
        2.3.3 细粒固废球团直接还原工艺研究第31-34页
    2.4 小结第34-35页
3 研究内容与方案第35-41页
    3.1 研究内容第35-36页
    3.2 研究目标第36页
    3.3 研究技术路线第36页
    3.4 研究方法第36-40页
    3.5 试验仪器设备第40-41页
4 原料性质研究第41-50页
    4.1 铁矾渣性质分析第41-48页
        4.1.1 铁矾渣化学组成分析第41页
        4.1.2 铁矾渣物相组成分析第41-42页
        4.1.3 铁矾渣的微观结构分析第42-48页
    4.2 煤的性质分析第48-49页
    4.3 小结第49-50页
5 粉状铁矾渣直接还原-磁选回收有价金属及同步固硫的研究第50-68页
    5.1 CaO用量对铁矾渣固硫的影响第50-51页
    5.2 煤用量对铁矾渣还原效果的影响第51-52页
    5.3 还原产物中铁的回收第52-55页
    5.4 粉状铁矾渣直接还原过程铅锌铁及硫的迁移转化规律第55-66页
        5.4.1 焙烧温度对铁矾渣铅锌铁及硫迁移转化的影响第56-57页
        5.4.2 还原煤用量对铁矾渣铅锌铁及硫迁移转化的影响第57-58页
        5.4.3 粉状铁矾渣最佳还原产物微观分析第58-63页
        5.4.4 不同条件焙烧过程中SO_2气体浓度的研究第63-64页
        5.4.5 不同条件焙烧过程中CO_2和CO气体浓度的研究第64-66页
    5.5 小结第66-68页
6 铁矾渣外配煤球团直接还原-磁选回收有价金属及同步固硫的研究第68-106页
    6.1 铁矾渣水分对成球和物相变化的影响第68-81页
        6.1.1 铁矾渣水分对生球强度的影响第68-69页
        6.1.2 铁矾渣水分对生球强度、物相的影响第69-76页
        6.1.3 铁矾渣水分对球团脱氨、强度、物相的影响第76-81页
    6.2 CaO用量对成球的影响第81-85页
        6.2.1 CaO用量对生球强度的影响第81-82页
        6.2.2 CaO用量对脱氨温度的影响第82-83页
        6.2.3 CaO用量对脱氨时间的影响第83-85页
    6.3 铁矾渣外配煤球团直接还原-磁选的研究第85-93页
        6.3.1 煤用量对铁矾渣外配煤脱氨球团直接还原的影响第85-86页
        6.3.2 CaO用量对铁矾渣外配煤脱氨球团直接还原的影响第86-87页
        6.3.3 还原温度对铁矾渣外配煤脱氨球团直接还原的影响第87-88页
        6.3.4 还原时间对铁矾渣外配煤脱氨球团直接还原的影响第88-89页
        6.3.5 还原产物中铁的磁选回收第89-93页
    6.4 铁矾渣外配煤球团直接还原过程铅锌铁及硫的迁移转化规律第93-102页
        6.4.1 煤用量对铁矾渣外配煤铅锌铁及硫的迁移转化规律影响第93-94页
        6.4.2 还原温度对铁矾渣外配煤铅锌铁及硫的迁移转化规律影响第94页
        6.4.3 外配煤球团最佳还原条件下还原产物微观结构分析第94-98页
        6.4.4 不同条件焙烧过程中SO_2气体浓度的研究第98-99页
        6.4.5 不同条件焙烧过程中CO_2和CO气体浓度的研究第99-102页
    6.5 铁矾渣外配煤方案与粉状方案综合回收及固硫效果对比分析第102-104页
    6.6 小结第104-106页
7 铁矾渣内配煤球团直接还原-磁选回收有价金属及同步固硫的研究第106-142页
    7.1 内配煤用量对生球强度的影响第106-107页
    7.2 内配煤用量对球团干燥的影响第107-111页
        7.2.1 内配煤用量对干燥球团强度的影响第107-109页
        7.2.2 内配煤用量对球团干燥温度的影响第109-111页
    7.3 煤用量对干燥球团脱氨的影响第111-115页
        7.3.1 煤用量对脱氨温度的影响第111-113页
        7.3.2 煤用量对脱氨时间的影响第113-115页
    7.4 铁矾渣内配煤脱氨球团直接还原-磁选的研究第115-125页
        7.4.1 内配煤用量对高温球团强度的影响第115页
        7.4.2 内配煤用量对铁矾渣内配煤脱氨球团直接还原的影响第115-116页
        7.4.3 CaO用量对铁矾渣内配煤脱氨球团直接还原的影响第116-117页
        7.4.4 还原温度对铁矾渣内配煤脱氨球团直接还原的影响第117-118页
        7.4.5 还原时间对铁矾渣内配煤脱氨球团直接还原的影响第118-119页
        7.4.6 还原产物中铁的磁选回收第119-125页
    7.5 铁矾渣内配煤球团直接还原过程铅锌铁及硫的迁移转化规律第125-138页
        7.5.1 煤用量对铁矾渣内配煤铅锌铁及硫迁移转化规律的影响第125-126页
        7.5.2 CaO用量对铁矾渣内配煤铅锌铁及硫迁移转化规律的影响第126-127页
        7.5.3 还原温度对铁矾渣内配煤铅锌铁及硫迁移转化规律的影响第127-128页
        7.5.4 内配煤球团最佳还原条件下微观结构分析第128-132页
        7.5.5 不同条件焙烧过程中SO_2气体浓度的研究第132-133页
        7.5.6 不同条件焙烧过程中CO_2和CO气体浓度的研究第133-138页
    7.6 铁矾渣三套方案综合回收及固硫效果对比分析第138-140页
    7.7 小结第140-142页
8 铁矾渣直接还原热力学分析及还原过程平衡组分模拟第142-158页
    8.1 铁矾渣热分析第142-144页
    8.2 铁矾渣热力学分析第144-153页
        8.2.1 铁矾渣直接还原热力学分析第144-152页
        8.2.2 铁矾渣直接还原过程中硅酸盐矿物热力学研究第152-153页
    8.3 铁矾渣直接还原过程平衡组分计算与模拟第153-156页
        8.3.1 煤用量对还原过程平衡组分的影响第154-155页
        8.3.2 CaO用量对还原过程平衡组分的影响第155页
        8.3.3 还原温度对还原过程平衡组分的影响第155-156页
    8.4 小结第156-158页
9 结论第158-162页
    9.1 主要结论第158-159页
    9.2 创新点第159-160页
    9.3 研究展望第160-162页
参考文献第162-174页
作者简历及在学研究成果第174-177页
学位论文数据集第177页

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