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旁路热丝等离子弧增材成形特性及组织性能研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 增材制造技术研究现状第11-13页
    1.3 电弧增材制造的研究现状第13-20页
        1.3.1 电弧增材制造技术概述第13页
        1.3.2 电弧增材制造国内外研究近况第13-19页
        1.3.3 等离子增材制造现状第19-20页
    1.4 本文主要研究内容第20-22页
第2章 试验材料、设备与方法第22-32页
    2.1 实验设备与实验材料第22-23页
    2.2 试验原理第23-25页
    2.3 试验方法第25-26页
        2.3.1 试验前准备第25页
        2.3.2 增材试验方法与过程第25页
        2.3.3 试验工艺参数设计第25-26页
    2.4 增材接头组织观察及性能检测第26-30页
        2.4.1 金相试样制取第26-28页
        2.4.2 组织观察第28页
        2.4.3 抗拉强度试验第28-29页
        2.4.4 硬度测试第29页
        2.4.5 断口形貌观察第29-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第3章 旁路热丝等离子弧增材成形工艺研究第32-48页
    3.1 增材制造参数对成形影响第32-38页
    3.2 电流与熔滴过渡关系第38页
    3.3 焊接速度与成形关系第38-42页
    3.4 起弧与熄弧控制研究第42-44页
    3.5 成形件及铜增材试验第44-46页
    3.6 本章小结第46-48页
第4章 不锈钢增材接头组织形貌与性能分析第48-54页
    4.1 接头宏观形貌与微观组织第48-49页
    4.2 拉伸强度分析第49-51页
    4.3 断口形貌分析第51-52页
    4.4 硬度分析第52-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 不锈钢增材应力场和应变场分析第54-70页
    5.1 热-力耦合方法介绍第54页
    5.2 有限元模型的建立第54-61页
        5.2.1 材料属性第54-59页
        5.2.2 模型网格划分第59-60页
        5.2.3 边界条件第60页
        5.2.4 热源模型的选择第60-61页
    5.3 应力场模拟结果第61-64页
    5.4 位移场模拟结果第64-68页
    5.5 本章小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-78页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第78-80页
致谢第80页

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