钛合金薄壁件切削稳定性及工艺优化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 薄壁件铣削稳定性研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 铣削过程切削颤振研究现状 | 第14页 |
| 1.2.2 薄壁件加工振动研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 薄壁件装夹优化研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 薄壁件切削加工仿真研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 切削加工参数优化研究现状 | 第17-18页 |
| 1.6 现有研究的不足 | 第18页 |
| 1.7 本课题主要研究内容及章节安排 | 第18-20页 |
| 第二章 铣削加工稳定性研究 | 第20-30页 |
| 2.1 瞬时切削力建模 | 第20-22页 |
| 2.1.1 铣削加工中的动态切削厚度 | 第20-21页 |
| 2.1.2 瞬时铣削力模型 | 第21-22页 |
| 2.2 两自由度系统动态铣削力模型 | 第22-24页 |
| 2.3 铣削力系数建模 | 第24-25页 |
| 2.4 动态铣削模型的建立 | 第25-26页 |
| 2.5 加工系统稳定性研究 | 第26-29页 |
| 2.5.1 铣削加工系统稳定域求解 | 第26-28页 |
| 2.5.2 铣削加工稳定性预测Lobe图的绘制 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 铣削系统动态稳定性预测研究 | 第30-42页 |
| 3.1 铣削力系数识别与切削力模型验证 | 第30-33页 |
| 3.1.1 铣削力识别试验 | 第30-32页 |
| 3.1.2 铣削力模型试验验证 | 第32-33页 |
| 3.2 铣削加工系统模态分析 | 第33-38页 |
| 3.2.1 模态分析基础理论研究 | 第34页 |
| 3.2.2 主轴－刀具系统模态分析 | 第34-36页 |
| 3.2.3 主轴－刀具系统模态试验 | 第36-38页 |
| 3.3 铣削加工稳定性影响因素研究 | 第38-41页 |
| 3.3.1 铣削力系数对铣削稳定性影响 | 第38-39页 |
| 3.3.2 固有频率对铣削稳定性影响 | 第39-40页 |
| 3.3.3 系统阻尼比对铣削系统稳定性影响 | 第40-41页 |
| 3.3.4 径向切深对铣削系统稳定性影响 | 第41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 装夹优化抑制加工振动研究 | 第42-54页 |
| 4.1 系统动力学分析 | 第42-43页 |
| 4.1.1 模态分析 | 第42页 |
| 4.1.2 谐响应分析 | 第42-43页 |
| 4.2 工件－夹具系统动力学模型 | 第43-44页 |
| 4.3 装夹布局设计优化方法 | 第44-46页 |
| 4.3.1 薄壁件定位原理 | 第44-45页 |
| 4.3.2 抑制加工振动的装夹布局设计方法 | 第45-46页 |
| 4.4 钛合金薄壁件谐响应分析 | 第46-51页 |
| 4.5 试验验证 | 第51-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 薄壁结构件分层加工余量优化研究 | 第54-61页 |
| 5.1 分层切削模型 | 第54-55页 |
| 5.2 分层加工余量优化模型 | 第55-56页 |
| 5.3 分层切削优化方法及优化流程 | 第56-58页 |
| 5.3.1 优化方法 | 第56-57页 |
| 5.3.2 加工余量优化流程 | 第57-58页 |
| 5.4 实例分析 | 第58-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 薄壁件参数化加工仿真系统开发 | 第61-67页 |
| 6.1 薄壁件加工仿真系统总体设计 | 第61-64页 |
| 6.1.1 仿真系统需求分析及功能结构 | 第61-62页 |
| 6.1.2 仿真系统实现方法 | 第62-64页 |
| 6.2 仿真系统界面设计 | 第64-65页 |
| 6.3 实例分析 | 第65-66页 |
| 6.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第七章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 总结 | 第67-68页 |
| 7.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |
