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数控机床进给系统的可靠性分析及研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题背景与来源第11-12页
        1.1.1 课题的背景第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国外发展研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究发展现状第14-15页
    1.3 论文研究主要内容第15页
        1.3.1 提出问题第15页
        1.3.2 课题研究内容第15页
    1.4 论文的组织结构第15-17页
第二章 数控机床进给系统可靠性建模及评估第17-30页
    2.1 概述第17页
    2.2 数控机床的工作原理和系统结构第17-20页
        2.2.1 系统功能分析第17页
        2.2.2 系统组成及各分系统功能简介第17-19页
        2.2.3 数控机床进给系统的特点第19-20页
    2.3 数控机床进给系统的可靠性模型第20-21页
        2.3.1 可靠性模型的定义及作用第20-21页
        2.3.2 进给系统的可靠性模型第21页
    2.4 基于售后故障数据的进给系统可靠性评估方法第21-29页
        2.4.1 进给系统售后维修数据第22-23页
        2.4.2 进给系统售后维修数据初步分析第23页
        2.4.3 进给系统售后维修数据建模评估第23-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 数控机床进给系统的故障模式影响分析第30-49页
    3.1 概述第30页
    3.2 FMECA的定义和原理第30-33页
        3.2.1 FMECA简介第30-32页
        3.2.2 FMECA的一般步骤第32-33页
        3.2.3 FMECA基本流程第33页
    3.3 故障模式影响分析第33-39页
        3.3.1 故障模式分析第33-37页
        3.3.2 故障原因分析第37-38页
        3.3.3 故障影响分析第38-39页
    3.4 数控机床的危害性分析方法(CA)第39-41页
        3.4.1 RPN危害性分析简介第39-40页
        3.4.2 关键零部件基于成本风向优先数(RPN)法—针对关键零部件第40-41页
    3.5 数控机床的FMECA分析第41-48页
        3.5.1 数控机床编码第41页
        3.5.2 数控机床故障分析约定层次和故障判据第41-45页
        3.5.3 数控机床进给系统数据总结第45-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 数控机床进给系统的故障树分析第49-73页
    4.1 FTA介绍第49-54页
        4.1.1 FTA基本概念第49-50页
        4.1.2 FTA的步骤第50-51页
        4.1.3 故障树的定性分析第51-52页
        4.1.4 故障树的定量分析第52-54页
    4.2 FTA辅助FMECA分析第54页
        4.2.1 FTA、FMECA综合分析介绍第54页
    4.3 故障树分析第54-72页
        4.3.2 故障树分析建模第55-63页
        4.3.3 故障树定性定量分析第63-72页
    4.4 本章小结第72-73页
第五章 总结与展望第73-75页
    5.1 研究工作总结第73-74页
    5.2 研究工作展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-79页
附表1:Z轴系统故障模式、影响及危害性分析(FMECA)表第79-87页
附表2:W轴系统故障模式、影响及危害性分析(FMECA)表第87-95页
附表3:某型落地铣镗床分级严酷度类别的定义第95-96页
附表4:某型落地铣镗床分级发生度类别的定义第96-97页
附表5:某型落地铣镗床检测度类别的定义第97-98页
在学期间取得的研究成果第98页

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