| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 前言 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源及选题依据 | 第10-11页 |
| 1.2 挥发性有机物的基本特征 | 第11-14页 |
| 1.2.1 VOCs的定义与表征 | 第11-12页 |
| 1.2.2 VOCs主要来源 | 第12-13页 |
| 1.2.3 VOCs组成浅析 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外VOCs管理现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 国外VOCs管理体系 | 第14页 |
| 1.3.2 美国对于VOCs的管理控制历程及取得的成效 | 第14-16页 |
| 1.3.3 国内VOCs管理体系 | 第16-18页 |
| 1.4 研究内容与意义 | 第18-19页 |
| 1.5 技术路线及创新点 | 第19-20页 |
| 1.5.1 技术路线 | 第19页 |
| 1.5.2 创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 石化行业VOCs污染源归类解析及排放量核算方法 | 第20-37页 |
| 2.1 石化行业VOCs污染源归类解析 | 第20-23页 |
| 2.2 VOCs排放量核算方法[38] | 第23-37页 |
| 2.2.1 设备泄露排放量核算方法 | 第23-25页 |
| 2.2.2 储存过程排放量核算方法 | 第25-30页 |
| 2.2.3 废水集输、储存、处理处置过程排放量核算方法 | 第30-31页 |
| 2.2.4 装卸过程排放量核算方法 | 第31-32页 |
| 2.2.5 无组织工艺废气排放量核算 | 第32页 |
| 2.2.6 凉水塔/循环冷却水系统逸散排放量核算 | 第32-33页 |
| 2.2.7 有组织工艺废气排放量核算方法 | 第33-34页 |
| 2.2.8 有组织燃烧烟气 | 第34页 |
| 2.2.9 火炬燃烧烟气排放量核算 | 第34页 |
| 2.2.10 非正常生产工况（含开停工及检维修排放） | 第34-36页 |
| 2.2.11 采样过程损失 | 第36-37页 |
| 第3章 典型石化企业各污染源及总厂VOCs排放量估算 | 第37-59页 |
| 3.1 炼化企业概况 | 第37页 |
| 3.2 典型炼化企业各污染源VOCs排放量核算及影响参数分析 | 第37-48页 |
| 3.2.1 该企业储罐VOCs排放量核算 | 第37-38页 |
| 3.2.2 该企业设备泄露VOCs排放量核算 | 第38-41页 |
| 3.2.3 该企业废水集输处理系统VOCs排放量核算 | 第41-42页 |
| 3.2.4 该企业装卸过程VOCs排放量核算 | 第42-45页 |
| 3.2.5 该企业循环冷却水系统VOCs排放量核算 | 第45页 |
| 3.2.6 该企业有组织燃烧烟气VOCs排放量核算 | 第45-46页 |
| 3.2.7 该企业生产过程无组织工艺废气排放量核算 | 第46-47页 |
| 3.2.8 该企业有组织工艺废气VOCs排放量核算 | 第47-48页 |
| 3.3 该石化企业总厂VOCs排放量分析 | 第48-49页 |
| 3.4 主要污染源排放量影响因素分析 | 第49-59页 |
| 3.4.1 储罐排放量影响因素分析 | 第49-54页 |
| 3.4.2 装卸过程排放量影响因素分析 | 第54-57页 |
| 3.4.3 设备动静密封点排放量影响因素分析 | 第57-59页 |
| 第4章 炼化企业VOCs排放管控措施 | 第59-66页 |
| 4.1 降低储罐VOCs挥发量的措施 | 第59-60页 |
| 4.2 降低设备泄露VOCs挥发量的措施 | 第60-62页 |
| 4.2.1 实施工艺改进 | 第60页 |
| 4.2.2 原材料的替换 | 第60页 |
| 4.2.3 实施设备泄漏检测和修复技术（LDAR） | 第60-62页 |
| 4.3 降低装载过程中油品损耗控制措施 | 第62-64页 |
| 4.3.1 源头控制 | 第62页 |
| 4.3.2 过程控制 | 第62-63页 |
| 4.3.3 末端控制 | 第63-64页 |
| 4.4 降低废水处理系统VOCs排放量的措施 | 第64-65页 |
| 4.4.1 VOCs产生源头排放控制 | 第64页 |
| 4.4.2 VOCs末端控制技术 | 第64-65页 |
| 4.5 炼化企业实施末端治理措施 | 第65-66页 |
| 第5章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 研究结论 | 第66-67页 |
| 5.2 建议 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
